1. Izejvielu kvalitāte
Ķīmiskais sastāvs: alumīnija oksīda saturam jāatbilst atbilstošās ugunsizturīgās pakāpes prasībām. Vispārīgi runājot, jo lielāks alumīnija oksīda saturs ir augsta alumīnija materiālā, jo labāk ir ugunsizturīgā materiāla ugunsizturīgā veiktspēja. Piemēram, dažiem augstas pakāpes augstas alumīnijaugunsizturīgi ķieģeļi, alumīnija oksīda saturam var būt nepieciešams sasniegt 70% vai pat augstāku. Piemaisījumu elementu saturs ir stingri jākontrolē, jo šie piemaisījumi samazinās ugunsizturīgā materiāla augstas temperatūras veiktspēju. Piemēram, pārāk daudz sārmu metāla oksīdu (kālija oksīds, nātrija oksīds) var veidot zemu kausēšanas punktu šķidru fāzi augstā temperatūrā, izraisot ugunsizturīgā materiāla priekšlaicīgi mīkstināt un deformēties. Ir jāpievērš uzmanība arī citu galveno komponentu, piemēram, silīcija dioksīda, saturu un proporciju izejvielās. Atbilstošajai silīcija-alumīnija attiecībai ir būtiska ietekme uz materiāla fāzes sastāvu un darbību.
Daļiņu lielums un daļiņu šķirošana: Augsta alumīnija materiāla daļiņu lielumam jāatbilst ražošanas procesam un galaprodukta veiktspējas prasībām, un jābūt saprātīgai rupjai un smalkai kombinācijai. Ja daļiņas ir pārāk rupjas, zaļā ķermeņa blīvums pēc formēšanas var būt slikts, ietekmējot izturību un ugunsizturīgo veiktspēju; Ja daļiņas ir pārāk smalkas, zaļajam ķermenim var būt slikta gaisa caurlaidība un plaisāšana, un žāvēšanas un šaušanas procesā var rasties citi defekti. Izmantojot zinātnisko daļiņu šķirošanu, piemēram, nepārtraukta šķirošanas izmantošanu, mazas daļiņas var aizpildīt spraugas starp lielām daļiņām, kas palīdz uzlabot zaļā ķermeņa iesaiņojuma blīvumu un tādējādi uzlabot gatavās ugunsizturīgā materiāla kopējo veiktspēju.
2. Veidošanas procesa prasības
Saistīšanas izvēle: atlasiet piemērotu saistvielu atbilstoši specifiskajam augsta alumīnija ugunsizturīgā materiāla veidam un lietošanas apstākļiem. Parastie ir māla saistvielas un fosfātu saistvielas. Māla saistvielu izmaksas ir salīdzinoši zemas, un tās var dot zaļajam ķermenim noteiktu plastiskumu un savienojošo izturību, kas veicina veidni; Fosfāta saistvielas var padarīt produktu labāku augstas temperatūras izturību un citas īpašības, kas ir piemērotas dažām reizēm ar prasīgām augstas temperatūras veiktspējas prasībām. Pievienotā saistvielas daudzums ir precīzi jākontrolē. Ja pievienotais daudzums ir par mazu, zaļajam ķermenim pēc veidošanas būs nepietiekams stiprums, un to ir viegli atslābināt; Ja pievienotā summa ir par daudz, var ieviest pārāk daudz piemaisījumu, vai arī produkta veiktspēju augstu temperatūru var ietekmēt. Piemēram, dažas saistvielas sadalās augstā temperatūrā, lai iegūtu pārāk daudz gāzes, izraisot tādas problēmas kā vaļīga produkta struktūra.
Formēšanas spiediena kontrole: Dažādi augstas alumīnija ugunsizturīgi produkti ir jāpakļauj atbilstošam formēšanas spiedienam atbilstoši to formai, lielumam un lietošanas prasībām. Piemēram, izgatavojot augstu alumīnija ugunsizturīgus ķieģeļus, atbilstošs spiediens var sablīvēt tukšo vietu, uzlabot tā blīvumu un stiprību un nodrošināt ķieģeļu izmēru precizitāti un izskata kvalitāti. Ja spiediens ir pārāk zems, tukšās blīvums nav pietiekams, un gatavais produkts ir pakļauts tādām kvalitātes problēmām kā stūra zudums un malu zudums; Lai gan, ja spiediens ir pārāk augsts, pelējums var būt bojāts, un dažām sagatavēm ar īpašām konstrukcijām vai trausliem materiāliem ir tendence rasties iekšējās plaisas un citi defekti.
3. Izšaušanas procesa prasības
Saprātīga šaušanas temperatūra jānosaka, pamatojoties uz augstas alumīnija ugunsizturīgu ķieģeļu materiālu īpašībām un mērķa ugunsizturīgo materiālu veiktspējas rādītājiem. Vispārīgi runājot, palielinoties izšaušanas temperatūrai, minerālu fāzes augstā alumīnija ugunsizturīgā var būt labāka saķepināšana, kas palīdz uzlabot izturību un refraktoritāti un citas īpašības. Tomēr pārāk augsta temperatūra var izraisīt pārdegšanu, piemēram, produkta deformāciju un plaisāšanu, kā arī var izraisīt nevēlamus apstākļus, piemēram, dažu minerālu fāžu sadalīšanos, ietekmējot produkta kvalitāti; Ja temperatūra ir pārāk zema, tukša nav pietiekami saķepināta, un veiktspējas rādītāji, piemēram, blīvums un izturība, nevar atbilst prasībām.
Apkures ātrums un turēšanas laiks šaušanas procesā ir arī stingri jāīsteno saskaņā ar procesa noteikumiem, lai nodrošinātu, ka produkti tiek sakarsēti vienmērīgi un kuriem ir stabila un uzticama veiktspēja.
