Kā augstas temperatūras materiālam mullītam ir augsts mīkstināšanas punkts zem slodzes, laba šļūdes pretestība un ķīmiskā izturība, zems termiskās izplešanās koeficients un laba termiskā stabilitāte. Ja nav ārējas vielas, mullīts ir viegli veidojies pie graudu robežas. Stikla fāze ietekmē materiāla veiktspēju augstā temperatūrā; veidojot korunda-mullīta kompozītmateriālu ar korundu, tas var samazināt stikla fāzes veidošanos un būtiski uzlabot mehāniskās īpašības. Korunda-mullīta kompozītmateriāls koncentrē gan korundu, gan mulītu. Šī vienfāzes materiāla priekšrocības ir lieliskas augstas temperatūras izturības, šļūdes izturības, termiskā triecienizturības un augstākas lietošanas temperatūras (1650 grādi), tā ķīmiskā stabilitāte ir laba, un nav viegli reaģēt ar sadedzināto produktu, jo īpaši. Piemērots mīksto magnētisko (ferīta) materiālu un elektroniskās izolācijas keramikas apdedzināšanai. Pašlaik augstas temperatūras plākšņu krāsnīs bieži tiek izmantotas korunda-mullīta krāsns mēbeles. Salīdzinot ar ārzemju izstrādājumiem, vietējiem bīdāmo plātņu ķieģeļiem ir mazāks kalpošanas laiks un stabilitāte. Nav labi, nodilumizturība un lieces izturība uzklāšanas laikā nav ideāla, un to ir viegli nolietot un lietošanas laikā salūzt, jo īpaši termiskā trieciena stabilitāte un šļūde. nav ideāli, kas ir galvenie iemesli stumšanas plāksnes sliktajai veiktspējai. Struktūra nosaka īpašības. Tā kā apdedzināšanas procesā reakcijā nepiedalīsies korunds, mullīta daļiņas un smalkais pulveris, korunda-mullīta materiāla īpašības un struktūru galvenokārt nosaka silīcija dioksīda pulvera un -Al2O3 pulvera saturs un apdedzināšanas temperatūra. Lēmums. Tāpēc ir praktiski svarīgi izpētīt mikronizēta pulvera un apdedzināšanas temperatūras ietekmi uz korunda-mullīta materiālu veiktspēju augstā temperatūrā. Pašlaik korunda-mullīta materiālu pētījumi mājās un ārzemēs galvenokārt ir viena faktora analīze, kas saistīta ar faktisko kontroli. Ir liela plaisa. Pamatojoties uz optimizēto daļiņu fāzes sastāva un gradācijas dizainu, šis dokuments kontrolē korunda-mullīta kompozītmateriālu keramikas mikrostruktūru, izmantojot silīcija dioksīda mikropulvera, alumīnija oksīda mikropulvera ortogonālo testu un apdedzināšanas temperatūru līdz stiprībai augstā temperatūrā. , Lai uzlabotu daudzfāzu keramikas veiktspēju augstā temperatūrā.
eksperiments
1.1 Izejvielas
-Al2O3 mikropulvera un baltā korunda vidējais daļiņu izmērs ir mazāks par 5 μm; SiO2 mikropulveris ir ņemts no Elkemas, Norvēģijā, ar masas daļu 98,3 procenti, un tā vidējais daļiņu izmērs ir 5,917 μm; izmantotās daļiņas ir tabulas korunds, baltais korunds un elektriskais kausētais mullītam ir divas daļiņu izmēra specifikācijas: 0-1mm un 1-3mm.
1.2. Eksperimentālo faktoru noteikšana
Ja neņem vērā piemaisījumu ietekmi uz korunda-mullīta materiālu īpašībām vai uzskata, ka piemaisījumu ietekme uz korunda-mullīta materiālu īpašībām ir vienāda, jo korunds, mullīta daļiņas un smalkais pulveris reakcijā nepiedalīsies. apdedzināšanas process, var uzskatīt, ka korunda-mullīta materiāla veiktspēju galvenokārt nosaka silīcija dioksīda pulvera un -Al2O3 pulvera masas daļa un apdedzināšanas temperatūra. Saskaņā ar iepriekšējo testu rezultātiem un literatūru [9] ortogonālo stāvokli var noteikt šādi: w( -Al2O3 mikropulveris) ir attiecīgi 7 procenti , 9 procenti , 11 procenti ; w (SiO2 mikropulveris) ir attiecīgi 3 procenti, 3,5 procenti un 4 procenti; apdedzināšanas temperatūra ir attiecīgi 1600, 1650, 1700 grādi.
1.3 Daudzfāzu keramikas formula
M (korunds): m (mullīts) saistīšanās fāzē ir aptuveni 75:25, un saistīšanas fāzes masas daļa ir no 36 līdz 38 procentiem. Galīgais sastāvdaļu sastāvs satur Al2O3 ar masas daļu no 70 procentiem līdz 81 procentiem un SiO2 ar masas daļu 19 procenti -30 procenti.
Šajā pētījumā, koriģējot SiO2 mikropulvera un -Al2O3 mikropulvera masas daļu un apdedzināšanas temperatūru, tika kontrolēta korunda-mullīta kompozītmateriālu keramikas mikrostruktūra, lai sasniegtu mērķi uzlabot kompozītmateriālu keramikas izturību augstā temperatūrā. Saskaņā ar klasisko nepārtrauktās uzkrāšanas teoriju Andreasens izmanto U(Dp)=100.(Dp/Dpmax)q apzīmē blīvuma sadalījumu, kur U(Dp) ir kumulatīvā procentuālā daļa zem sieta ( procenti ), Dpmax ir maksimālais daļiņu izmērs, un q ir Fullera indekss. Pārbaude parāda, ka tad, kad q= Nepārtrauktu šķiroto daļiņu uzkrāšanās pie 0.33-0.50 ir mazāka tukšumu attiecība. Šajā pētījumā q=0.45, lai izmantotajai daļiņu fāzei būtu blīvāka blīvējuma struktūra. No tiem 1#-9# daļiņu sastāvs ir 1-3mm Korunda fāze, masas daļa ir 47 procenti; 0-1mm kausētais mullīts, masas daļa ir 15 procenti.
1.4. Eksperimentālā metode
Pulveri, ko izmanto kā saistīšanas fāzi, vienmērīgi sajauc ar lodīšu dzirnavām, un maisīšanas laiks ir 12 stundas. Daļiņu fāze tiek vienmērīgi sajaukta saskaņā ar izstrādāto formulu, un maisīšanai pievieno atbilstošu daudzumu polivinilspirta, pēc tam pievieno saistīšanas fāzi un pēc vienmērīgas sajaukšanas materiāls tiek izvadīts. To veido prese. Pēc izveidoto paraugu žāvēšanas tos apdedzina attiecīgi 1600, 1650 un 1700 grādos, un turēšanas laiks ir 4h.
Apdedzināto paraugu fizikālās un mehāniskās īpašības tiek veiktas saskaņā ar attiecīgajiem valsts standartiem. Termiskās stabilitātes testā tiek izmantota ūdens dzesēšanas metode. Testam tiek tieši izmantots 25 mm × 25 mm × 125 mm paraugs. Augstas temperatūras krāsni uzkarsē līdz 1100 grādiem, un paraugu ievieto pēc temperatūras atkal paaugstināšanas līdz 1100 grādiem laika periodā, patur 30 minūtes, izņem un ievieto plūstošā istabas temperatūras ūdenī (apm. 20 grādi), lai ātri atdzesētu 3 minūtes, un izmantojiet parauga atlikušās stiprības procentuālo daudzumu, lai raksturotu izstrādājuma termisko stabilitāti. Šļūdes pretestības testa nosacījumi Lai uzturētu 1600 grādu temperatūru gaisā 25h. Augstas temperatūras lieces izturība tiek pārbaudīta ar 25 mm × 25 mm × 125 mm paraugu, un testa nosacījums ir 3 h 1400 grādu temperatūrā gaisā. S-570 skenējošo elektronu mikroskopu (SEM) izmanto, lai novērotu siltumu. Parauga plīstās virsmas mikrostruktūras morfoloģija pirms un pēc trieciena.
noslēgumā
(1) SiO2 mikropulveris, -Al2O3 mikrons Vislielākā ietekme ir termiskā trieciena stabilitātei un šļūdei, kam seko -Al2O3 mikropulveris un silīcija mikropulveris; labākie testa apstākļi ir: w ( -Al2O3 mikropulveris)=11 procenti , w (SiO2 mikropulveris)=3 procenti , apdedzināšana 1650 grādu temperatūrā parauga īpašības šādos apstākļos ir: tilpuma blīvums 2,96 g/cm3, porainība 18,5 procenti, lieces izturības zuduma procents 30 procenti, šļūdes procents 0,99 procenti.
(2) -Al2O3 mikropulveris, SiO2 mikropulveris un apdedzināšanas temperatūra vairāk ietekmēs saķeres stāvokli starp daļiņām un matricu, kā arī mullītu, poras un atlikušo -Al2O3 matricā, kas vairāk ietekmēs ietekme ir arī siltuma izplešanās koeficientam, elastības modulim un siltumvadītspējai, kas galu galā ietekmē materiāla termisko triecienizturību.
(3) Korunda mullīta materiāla lūzumu istabas temperatūrā kontrolē plaisu izplatīšanās process, savukārt augstā temperatūrā to kontrolē šļūdes mehānisms.
