Elektriskās krāsns kausam ir skarbi darbības apstākļi: augsta izspiešanas temperatūra (1640-1690 grādi), pat 1,000 tērauda markas, plašs izdedžu sārmainības diapazons (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), attīrīšana Ilgs laiks (120-150min), liela sildīšanas jauda utt. Pakas apakšējais darba slānis jau sen ir veidots no magnēzija-alumīnija oglekļa ķieģeļiem, spineļa oglekļa ķieģeļiem , magnēzija-oglekļa ķieģeļi un citi oglekli saturoši presēšanas ķieģeļi. Tomēr saskaņā ar īpaši zema oglekļa satura tērauda un augstas kvalitātes tērauda kausēšanas prasībām palielinās attīrīšanas īpatsvars ārpus izkausētā tērauda krāsns, un kausēšanas laiks kļūst garāks, kā rezultātā palielinās izkausētā tērauda temperatūra. un ilgāks uzturēšanās laiks kausā. Tas prasa ugunsizturīgus materiālus kausam Augstāk un augstāk.
Korunda-špineļa lējumi tiek plaši izmantoti darba slānī zem pārveidotāja kausa izdedžu līnijas, jo tiem ir laba sārmu izdedžu izturība pret koroziju un lieliskas augstas temperatūras mehāniskās īpašības. Iepriekš sintezēts vai in situ ģenerēts magnija-alumīnija spinelis tiek ievadīts korunda lejamajā traukā, galvenokārt, lai uzlabotu izturību pret izdedžiem un uzlabotu augstas temperatūras mehāniskās īpašības. Iepriekš sintezētajam magnija-alumīnija spinelim ir lielāks graudu izmērs, laba ķīmiskā stabilitāte un zema šķīdība, kā arī lieliska tilpuma stabilitāte. Tas ir īpaši piemērots lietošanai augstas temperatūras un augstspiediena kausa apakšā. Šī iemesla dēļ Baosteel Electric Furnace Steel Plant nolēma izmēģināt korunda-spineļa lējumus, nevis parasti izmantotos alumīnija-magnija-oglekļa ķieģeļus apaļo sagatavju ražošanas līnijas kausa apakšējam darba slānim.
Korunda spineļa lejamās un magnēzija-alumīnija-oglekļa ķieģeļu veiktspējas salīdzinājums
Salīdzinājumā ar magnēzija-alumīnija oglekļa ķieģeļiem, korunda-spineļa lietie elementi nesatur oglekli, tiem ir lielāks tilpuma blīvums, un tiem ir salīdzināma spiedes izturība un augstas temperatūras lieces izturība istabas temperatūrā. Pēc apdedzināšanas tie nedaudz izplešas un uzrāda labu tilpuma stabilitāti. No veiktspējas rādītājiem secināts, ka korunda-spineļa liešanas iekārta var atbilst elektriskās krāsns apaļo sagatavju ražošanas līnijas kausēšanas procesa prasībām.
Korunda špineļa liešanas pielietojuma analīze
2.1. Korunda-spineļa liešanas un magnēzija-alumīnija-oglekļa ķieģeļu salīdzinājums
Galvenās atšķirības starp lešanas kausa dibenu un ķieģeļu kausa dibenu: 1) Lešanas kausa dibena aprites laiks ir aptuveni 24-38h, būvniecības laiks ir 2h, sacietēšanas laiks ir 16h, cepšanas laiks ir 36h; ķieģeļu kausa dibena izbūves laiks ir 4h, cepšanas laiks 12-24h. 2) Tiek noregulēts apkopes režīms. Kad ķieģeļu kauss ir salabots, ir jānomaina visas apakšējās darba oderes, ieskaitot alumīnija-magnēzija-oglekļa ķieģeļus kausa apakšā; kamēr tiek remontēts lešanas kauss, jānomaina tikai ventilācijas ķieģeļi, sprauslas un trieciena vietas.
Korunda-špineļa lējumu uzklāj uz Baosteel elektriskās krāsns apaļo sagatavju ražošanas līnijas 150t kausa (13# un 8# kausa) apakšējā darba slāņa ar 5,0 procentiem -5,5 procentiem. ūdens (w), plūsmas vērtība 180-220mm, maisīšana Laiks ir 3-5min, izplūdes gāzi vibrē vibrējošs stienis, un kopējais būvniecības laiks ir 1-2h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 mm. Pēc ķieģeļu dibena remonta tiks nomainīti visi apakšējie darba slāņi. Ir redzams, ka korunda-spineļa liešana var atbilst elektriskās krāsns apaļo sagatavju ražošanas līnijas kausa darba apstākļiem un tam ir labāks kalpošanas laiks.
Salīdzinot ar kausa ķieģeļu dibenu, integrētā lējuma izmantošanai kausa apakšā ir šādas priekšrocības: 1) Samazināts ķieģeļu šuvju skaits kausa dibena darba slānī, plaisāšanas iespējamība. tiek samazināta kausa apakšdaļa un aukstā tērauda iespiešanās gar ķieģeļu šuvēm, kā arī tiek uzlabota kausa lietošanas drošība. 2) Nostipriniet maisa apakšējā darba slāņa gaisa necaurlaidību un integritāti, samaziniet ventilācijas ķieģeļa "sānu pūšanas" iespējamību, samaziniet bezsaistes iespējamību neparastā ventilācijas ķieģeļa dēļ un uzlabojiet drošību. 3) Vidējā un vēlīnā lietošanas stadijā nenotiks ķieģeļu korpusa neparasti lūzumi pakāpeniskas ķieģeļu šuvju paplašināšanās dēļ. 4) Mehāniskā konstrukcija ir viegli darbināma un samazina darbaspēka intensitāti. 5) Vidējā remontā nav nepieciešams nomainīt visus iepakojuma apakšas darba slāņus, un iepakojuma apakšas trieciena laukums tiek uzturēts ar remonta materiālu, un tiek samazināts ugunsizturīgo materiālu patēriņš. .
