Tā sauktā krāsns uzstādīšana attiecas uz ķieģeļu racionālu kārtošanas un sakraušanas procesu, kas atbilst pusfabrikātu tehniskajiem nosacījumiem krāsnī atbilstoši krāsns konstrukcijas īpašībām un termiskās sistēmas prasībām, kad produkts tiek apdedzināts. . Tuneļkrāsnīm to sauc arī par iekraušanas (krāsns) vagonu.
Lai sasniegtu augstāk minēto mērķi, nepieciešams noformulēt krāsns uzstādīšanas shēmu un krāsns uzstādīšanas tehniskās ekspluatācijas procedūras, lai unificētu krāsns uzstādīšanas darbību. Lai gan tuneļkrāsns un apgrieztās liesmas krāsns izkārtojumam ir savas īpatnības, piemēram, tuneļkrāsnis ķieģeļus uzstāda uz krāsns vagona, savukārt apgrieztās liesmas krāsns iekrauj ķieģeļus tieši krāsnī. Pamatprincipi, kas būtu jāapgūst zīmējot, joprojām ir tie paši. Piemēram, siltuma pārnese, dažāda veida ķieģeļu krāsns iekraušanas pozīcijas utt. Tālāk ir sniegts piemērs tuneļkrāsns uzstādīšanai, lai ilustrētu dažus krāsns uzstādīšanas shēmas sastādīšanas pamatprincipus.
Veidojot tuneļa krāsns uzstādīšanas plānu, parasti tiek ņemti vērā šādi jautājumi:
1. Nosakiet krāsns uzstādīšanas augstumu un metodi atbilstoši dažādiem ķieģeļu veidiem. Parasti magnēzija ķieģeļu un pirmās klases alumīnija ķieģeļu krāsns augstums ir 1-1,1 m; silīcija ķieģeļi ir 1-1,7 m; māla ķieģeļi ir kaut kur pa vidu. Lielākā daļa ķieģeļu uzstādīšanas metožu ir plakana uzstādīšana, savukārt silīcija ķieģeļu uzstādīšana ir vertikāla, bet māla ķieģeļi - sānu uzstādīšana.
2. Atbilstoši dažādiem ķieģeļu veidiem nosakiet vispārējās formas ķieģeļu un īpašas formas ķieģeļu krāsns iekraušanas attiecību. Parasti īpašas formas ķieģeļu un vispārējās formas ķieģeļu attiecība vienā krāsns vagonā ir aptuveni 4:6. Tajā pašā laikā atbilstoši dažādiem ķieģeļu veidiem nosakiet dažāda veida krāsns uzstādīšanas pozīcijas. Parasti apakšējā daļā tiek uzstādīti standarta un parastā tipa ķieģeļi, bet augšējā daļā tiek uzstādīti īpašas formas ķieģeļi, un daži īpašas formas ķieģeļi vai ķieģeļi, kurus ir viegli saplaisāt apdedzināšanas laikā, tiek iepakoti (ķieģeļi tiek ietīti).
3. Pamatojoties uz apdedzināšanas kvalitātes nodrošināšanu, palielināt ķieģeļu blīvumu (tas ir, ķieģeļu daudzumu uz krāsns vagona vienību), lai palielinātu jaudu un samazinātu degvielas patēriņu.
4. Nodrošiniet normālu gāzes plūsmu un labus siltuma pārneses apstākļus ķieģeļu apdedzināšanas laikā.
Tāpēc ugunsizturīgo materiālu ražošanā galvenās prasības krāsns kvalitātei ir nodrošināt, lai ķieģeļu krāvumi būtu plakani, stabili un taisni, kā arī nepieļautu ķieģeļu salipšanu kopā augstas temperatūras apdedzināšanas dēļ, kā arī samazinātu. apdedzināto produktu kropļojumi. Lai izpildītu iepriekš minētās prasības, parasti, uzstādot krāsni, starp katru ķieģeļu slāni vienmērīgi tiek uzkaisīts smilšu slānis ar graudu izmēru 0.5-3mm. Produktiem ar dažādām īpašībām ir dažādas prasības smilšu pildījumam krāsnī. Parasti māla ķieģeļiem un augsta alumīnija oksīda ķieģeļiem izmanto silīcija smiltis, boksīta skaidas, rīsu sēnalas vai rīsu mizas pelnus; silīcija ķieģeļiem izmanto atkritumu silīcija ķieģeļu smiltis vai silīcija dioksīda smiltis; magnēzija ķieģeļi tiek izmantoti magnēzija vai hroma rūda.
1. Izšaušana
Apdedzināšanas procesā ķieģeļi tiek pakļauti virknei fizikāli ķīmisku reakciju, lai padarītu ķieģeļus kompaktus, palielinātu izturību, stabilu tilpumu un nodrošinātu precīzus ārējos izmērus.
1. Trīs apdedzināšanas procesa posmi
Ugunsizturīgo materiālu apdedzināšanas laikā visu apdedzināšanas procesu var iedalīt trīs posmos atkarībā no izstrādājuma mainīgajām īpašībām:
(1) Karsēšanas posms, tas ir, no brīža, kad produkts nonāk krāsnī vai aizdegas, līdz brīdim, kad produkts sasniedz augstāku temperatūru apdedzināšanai. Šajā posmā notiek ķieģeļu karsēšana, atlikušā mitruma un ķīmiskās kristalizācijas mitruma izvadīšana, atsevišķu vielu sadalīšanās un jaunu savienojumu veidošanās, polikristāliskā transformācija un šķidrās fāzes veidošanās utt., ieskaitot organisko un neorganisko saistvielu sadalīšanos, piedevas, oksidēšanās un sadegšana utt., atbrīvo CO2, ūdeni un citas mazas molekulas. Šajā posmā iepriekš minēto iemeslu dēļ tiek samazināts sagataves svars, palielināta porainība un samazināta izturība.
Temperatūrai paaugstinoties, tiek sasniegta šķidrās fāzes veidošanās temperatūra un fāzes sintēzes temperatūra. Šķidrās fāzes difūzijas, plūsmas, šķīdināšanas, nokrišņu un masas pārneses procesa dēļ šķidrās fāzes virsmas spraiguma ietekmē daļiņas tiek tālāk pārvietotas tuvāk viena otrai, lai veicinātu zaļā ķermeņa blīvēšanu. Tiek palielināta izturība, samazināts tilpums, samazināta porainība, un zaļais korpuss tiek saķepināts.
(2) Siltuma saglabāšanas posms augstākā apdedzināšanas temperatūrā. Dažādas reakcijas zaļajā ķermenī mēdz būt pilnīgas un pietiekamas, palielinās šķidro fāžu skaits, tālāk pieaug kristāliskā fāze, un zaļie ķieģeļi sasniedz sablīvēšanos.
Izstrādājuma apdedzināšanas procesā ne tikai virsmai ir jāsasniedz apdedzināšanas temperatūra, bet arī izstrādājuma iekšpusei jāsasniedz apdedzināšanas temperatūra. Šis temperatūras homogenizācijas process tiek panākts ar siltuma pārnesi, un tas aizņem noteiktu laiku. Redzams, ka jo lielāks ir produkts un lielāks krāsns blīvums, jo ilgāks būs šis laiks. Turklāt dažādu krāsnī esošo daļu nevienmērīgās temperatūras dēļ ir nepieciešams arī noteikts turēšanas laiks.
(3) Dzesēšanas stadija attiecas uz temperatūru no augstākās saķepināšanas temperatūras līdz krāsns izejas temperatūrai. Šajā posmā produkta strukturālās un ķīmiskās izmaiņas augstā temperatūrā pamatā ir fiksētas. Šī posma sākumposmā produktā joprojām notiek dažas fizikāli ķīmiskas izmaiņas, piemēram, fāžu kristalizācija, noteiktu kristālu transformācija, stikla fāzes sacietēšana un mikroplaisu veidošanās. Dzesēšanas sistēma ietekmēs izstrādājuma izturību, termisko triecienizturību un citas fizikālās īpašības.
