Kalcinēšana ir izplatīts process ražošanāAugsts alumīnija oksīda ugunsizturīgs ķieģelisprodukti. Kalcinēšanas procesa laikā fizikālu un ķīmisku izmaiņu virkne, piemēram, sadalīšanās, cietās fāzes reakcija un saķepināšana, notiek izejvielu vai zaļā ķermeņa iekšpusē, lai iegūtu salīdzinoši stabilu sastāvu, struktūru un pietiekamu izturību. Fizikālās un ķīmiskās izmaiņas, kas notiek dažāda veida ugunsizturīgas ugunsdzēsības materiālu un produktu veidos kalcinēšanas procesā, ir atšķirīgas. Lai nodrošinātu šo fizikālo un ķīmisko izmaiņu vienmērīgu pabeigšanu, nepieciešama noteikta kalcinēšanas sistēma un atbilstoša termiskā iekārta.
Kalcinēšanas sistēma parasti ietver temperatūras sistēmu, atmosfēru un spiediena sistēmu. Faktiskajā ražošanas procesā temperatūra, spiediena un atmosfēras sistēma ir savstarpēji saistīti. Ugunsdzēsības ķieģeļu kalcinēšanas aprīkojuma veidi ir daudzi, ko kolektīvi dēvē par termiskām krāsnīm. Parasti to var iedalīt divās kategorijās: ① izejvielu kalcinēšanas krāsnis, piemēram, downdraft krāsns, vertikālas krāsns, rotācijas krāsnis, verdošās krāsnis, suspendētas gaismas degšanas krāsnis utt.; ② Produkta izšaušanas krāsnis, piemēram, Downdraft krāsns, tuneļa krāsns un maršruta krāsns. Saskaņā ar operācijas režīmu to var iedalīt nepārtrauktās ražošanas krāsnīs un periodiskās ražošanas krāsnīs. Pirmajā ietilpst tuneļa krāsns, rotācijas krāsns utt., Un otrajā ietilpst turp un
Tuneļa krāsns ir izplatīts kalcinēšanas aprīkojums, kas var nepārtraukti darboties augstā alumīnija oksīda ugunsizturīgā ķieģeļu ražošanā. Tos var izmantot, lai kalcinātu izejvielas un sadedzinātu produktus. Papildu sadala vairākās zonās, piemēram, uzkarsē, dedzina un dzesē. Ar tukšu krāsni, kas piekrauta ar tukšu, nonāk krāsnī. Balvas ierīces vadīts, tas iziet cauri iepriekš sildīšanai, dedzināšanai un dzesēšanas zonām, lai pabeigtu visu dedzināšanas procesu, un pēc tam tiek izstumts no krāsns izejas. Tuneļa krāsns garums galvenokārt ir atkarīgs no degšanas sistēmas un produkta izvades. Degšanas sistēma galvenokārt ir atkarīga no produkta fizikālajām un ķīmiskajām izmaiņām degšanas procesā. Piemēram, silīcija dioksīda ķieģeļiem ir sarežģītākas fāzes izmaiņas apkures un dzesēšanas laikā, tāpēc degšanas sistēmas prasības ir stingras, un arī atbilstošā krāsns ir garākas. Turklāt jāņem vērā arī tādi faktori kā degviela un darbība. Tuneļa krāsns augstums galvenokārt ir atkarīgs no tukšās īpašībām šaušanas procesā un pieļaujamās temperatūras starpības starp augšējo un apakšējo daļu. Palielinoties krāsns augstumam, palielinās temperatūras starpība starp augšējo un apakšējo daļu, kas var viegli izraisīt atlaisto produktu nevienmērīgu kvalitāti. Cepļa platums ir saistīts ar cepļa izvadi un pieļaujamo temperatūras starpību. Tuneļa cepļa sienas un jumts ir būvētas ar ugunsizturīgiem materiāliem un siltumizolācijas materiāliem.
Shuttle krāsns ir parasti lietots periodisks krāsns. Tās darba process ir tukšās krāsas ielāde uz cepļa automašīnas, iespiest to krāsnī un sildīt to atbilstoši noteiktai apkures sistēmai, lai tukšums izietu cauri priekšsildīšanas, izolācijas un dzesēšanas posmiem, un produkts tiek izņemts pēc dzesēšanas līdz noteiktai temperatūrai. Tās īpašības ir tādas, ka ražošanu veic partijās, termisko sistēmu ir viegli pielāgot, un elastība ir liela. Un tā tilpumu var noteikt atbilstoši produkta izvadei, šaušanas sistēmai un sadegšanas ierīces īpašībām. Vertikālā krāsns ir cilindriska krāsns korpuss, un cilindra ķermenim galvenokārt ir dažādas formas, piemēram, taisns cilindrs, trompetes forma, hanteles forma un taisnstūra šķērsgriezuma forma. To galvenokārt izmanto, lai kalcinātu boksīta izejvielas augstu alumīnija oksīda ugunsizturīgu ķieģeļu ražošanai. Materiālu no augšas pievieno izplatīšanas aprīkojums, un no apakšas izvada izkraušanas iekārtas. Degvielas sadedzināšanai nepieciešamais gaiss nonāk no apakšas. Izmantojot šķidruma vai gāzes degvielu, primāro gaisu var piegādāt deglis, un karstais gaiss, ko rada dzesēšana, ir sekundārs gaiss.
Vertikālā krāsns ir aptuveni sadalīta trīs zonās no augšas uz leju: uzkarsēšana, kalcēšana un dzesēšana. Materiāls tiek uzkarsēts uzkarsēšanas zonā ar dūmgāzes karstuma palīdzību; Kalcinēts kalcinēšanas zonā; Atdzesēts ar auksto gaisu, kas iepludināts krāsns apakšā dzesēšanas zonā, un apsildāmais gaiss iekļūst kalcinējošajā zonā sadedzināšanai. Lai nodrošinātu labu materiāla kalcēšanu, iepriekšminētās trīs zonas jātur noteiktā augstumā un jācenšas pēc stabilitātes. Vertikālajai krāsnī ir augsta termiskā efektivitāte un enerģijas taupīšana, taču tā trūkums ir tas, ka ir viegli veidot nevienmērīgu gaisa plūsmas sadalījumu, vietējā augstā temperatūra liek materiālam aglomerāciju krāsnī, un ražošanas procesu ir grūti kontrolēt.
