Gazifikators ir ūdens-ogļu vircas spiediena gazifikācijas ierīces galvenais aprīkojums, un tā kvalitāteugunsizturīgie ķieģeļigazifikatorā ir galvenais faktors, kas ietekmē gazifikatora darbības ciklu. Gazifikatora darbībai nepieciešama augsta temperatūra un augsts spiediens. Skābeklis un ogļu virca tiek izsmidzināta gazifikatorā caur procesa degli. Smidzināšanas ietekme veido 6 plūsmas zonas ar dažādiem raksturlielumiem, kas pastiprina ugunsizturīgo ugunsizturīgo ķieģeļu beršanu un izraisa krasas krāsns temperatūras izmaiņas iedarbināšanas un izslēgšanas laikā. Tāpēc oderējumam ir jābūt ar augstu izturību pret izdedžu eroziju un caurlaidību, augstu karstuma izturību un labu tilpuma stabilitāti augstā temperatūrā. Gazifikatora krāsns ir sadalīta trīs daļās, augšējā daļa ir velves daļa, vidējā daļa ir cilindra daļa, bet apakšējā daļa ir konusa apakšdaļa un izdedžu mutes daļa. Trīs daļas ir neatkarīgas viena no otras, kas veicina katras daļas noņemšanu vai nomaiņu. Ugunsizturīgo ķieģeļu korozijas ātrums dažādās daļās nav konsekvents. Saskaņā ar ekspluatācijas pieredzi ir konstatēts, ka ugunsizturīgajiem ķieģeļiem velvju daļā ir ātrāks ablācijas ātrums.
Izpētot plūsmas lauka sadalījumu gazifikatorā un ugunsizturīgo ugunsizturīgo ķieģeļu struktūru, apvienojumā ar darba apstākļiem krāsnī, daudzos aspektos tika analizēti ugunsizturīgo ķieģeļu nodiluma cēloņi un veikti atbilstoši pasākumi.
01 Strukturālās projektēšanas iemesli
1. Ugunsdrošības ķieģeļu biezums velvē ir nepietiekams. Ugunsdrošības ķieģeļu biezums ir 200 mm. Kad ugunsdrošības ķieģeļu biezums tiek samazināts līdz 1/3 no sākotnējā biezuma, ķieģeļi sasniedz savu kalpošanas laiku un tos nevar izmantot. Pēc faktiskā velvju ķieģeļu retināšanas ātruma uz vietas var redzēt, ka ugunsizturīgo ugunsizturīgo ķieģeļu plānais biezums un ātrais retināšanas ātrums ir galvenie vispārējo ugunsizturīgo ķieģeļu īsā kalpošanas laika iemesli. Pēc uzlabošanas jaunā gazifikatora velvju daļā ugunsizturīgie ķieģeļi tika nomainīti no sākotnējiem trīs slāņiem uz diviem slāņiem, iekšējais slānis ir ugunsdrošības ķieģeļi, ārējais slānis ir smagais liejamie un atbalsta ķieģeļi vidējais slānis tika atcelts. Pēc pārveidošanas ugunsizturīgie ķieģeļi nomainīja sākotnējos pamatķieģeļus, tādējādi palielinot ugunsizturīgo ķieģeļu biezumu, pagarinot ablācijas ātrumu un tādējādi pagarinot ugunsizturīgo ugunsizturīgo ķieģeļu kalpošanas laiku velvju daļā.
2. Sablīvējamā ķieģeļa struktūra ir nepamatota. Aizbāžņa ķieģelis ir veidots kā cilindrs. Tā galvenā blīvējuma virsma ir aizbāžņa ķieģeļa puse, un B ķieģelis ir spraugas blīvējums. Dizaina atstarpe ir 2 mm. Faktiski ugunsizturīgo ķieģeļu ražošanā un mūrēšanā ir noteiktas kļūdas. Īpaši pēc gazifikatora izmantošanas aizbāžņa ķieģeļa sekundārā uzstādīšana nevar pilnībā notīrīt izkusušos izdedžus uz ugunsizturīgā ķieģeļa blīvējuma virsmas. Aizbāžņa ķieģelis ir lējums, un ražošanas izmēra kļūda ir aptuveni 2 mm. Atbilstoši iepriekšminētajām situācijām aizbāžņa ķieģeļa faktiskā rezervētā sprauga ir lielāka par 4 mm, pretējā gadījumā to nevar uzstādīt vienmērīgi. Lielās spraugas dēļ blīvējuma efekts ir vājš, un velves kakls tiek atkārtoti pārkarsēts. Gazifikatora velves saliekamo detaļu kalpošanas laiks ir īss. Gāzifikatora augšējās blīvējuma ķieģeļa strukturālā forma ir modificēta: 1) gazifikatora augšējās saliekamās detaļas tiek mainītas no sākotnējā cilindriskā uzgaļa tipa uz koniskā tipa. 2) B ķieģelis ir sabiezināts, priekšsildīšanas porta izmērs ir samazināts, un priekšsildīšanas ports tiek mainīts no cilindriska cauruma uz konisku caurumu. A ķieģeļa dizains tuvu B ķieģelim tiek mainīts uz A1 ķieģeli, lai aizsargātu B ķieģeli. 3) Veicot atkārtotas pārbaudes un apkopojot gazifikatora ugunsdrošības ķieģeļus, tika konstatēts, ka velvju ķieģeļi B līdz K ir pārāk ātri sarūsējuši, kas bija gazifikatora vājā vieta. Mēs pārveidojām un uzlabojām velvju ugunsizturīgos ķieģeļus, mainot sākotnējos velvju ugunsizturīgos ķieģeļus no vienas mātes un bērna rievas uz divām un pievienojot aizsardzības līniju pret ķieģeļu šuvju eroziju. Pateicoties iepriekšminētajai transformācijai, tika efektīvi uzlabota gāzes izplūdes un pārkaršanas parādība velves kaklā, pagarinot gazifikatora velvju saliekamo detaļu kalpošanas laiku.
02 Izejvielu iemesli
1. Ogļu pelnu kušanas temperatūras ietekme Vienkārši sakot, pelnu kušanas temperatūra ir temperatūra, kurā pelni kūst. Ogļu pelnu saturu veido silīcijs, alumīnijs, dzelzs, magnijs, kālijs, kalcijs, sērs, fosfors un citi akmeņogļu elementi un karbonāti, silikāti, sulfāti un sulfīdi. Ogļu pelnu kušanas temperatūra nosaka gazifikatora darba temperatūru. Ja pelnu kušanas temperatūra ir zema, darba temperatūra ir salīdzinoši zema, kas ir labvēlīga ugunsizturīgo ķieģeļu aizsardzībai; ja pelnu kušanas temperatūra ir augsta, darba temperatūrai jābūt salīdzinoši augstai, un siltuma starojums krāsnī ir liels, kas paātrina ugunsizturīgo ķieģeļu termisko eroziju. Pelnu kušanas temperatūras lielums ir saistīts ar pelnu sastāvu. Jo lielāks SiO2 un Al2O3 īpatsvars pelnos, jo augstāka ir to kušanas temperatūra; un jo lielāks ir sārmainu komponentu, piemēram, Fe2O3 un MgO, īpatsvars, jo zemāka ir kušanas temperatūra. To var regulēt, pievienojot plūsmu. Lielākā daļa akmeņogļu pelnu izdedžu ir skābie izdedži, un plūsmu bieži regulē ar sārmainu CaO vai CaCO3, ko iegūst pirolīzes rezultātā. Ogļu sajaukšanas tehnoloģiju var izmantot arī, lai kontrolētu ogļu pelnu kušanas temperatūru, kas nonāk krāsnī. Gazifikācijas ogļu pelnu kušanas temperatūra parasti tiek kontrolēta zem 1300 grādiem.
2. Pelnu viskozitātes ietekme Jaunais gazifikators ar vairākām sprauslām izmanto šķidro izdedžu novadīšanu. Paaugstinās darba temperatūra un samazinās pelnu viskozitāte, kas veicina pelnu plūsmu. Tomēr, ja pelnu viskozitāte ir pārāk zema, ugunsizturīgie ķieģeļi nonāks tiešā saskarē ar augstas temperatūras gāzi, un tiks pastiprināta erozija un lobīšanās; ja darba temperatūra ir zema, palielinās pelnu viskozitāte, kas neveicina pelnu plūsmu, un ir viegli uzkrāt izdedžus un bloķēt izdedžu muti. Tikai darbojoties optimālā viskozitātes diapazonā, uz ugunsdrošības ķieģeļu virsmas var izveidoties noteikta biezuma pelnu aizsargkārta, kas pagarina ugunsizturīgo ķieģeļu kalpošanas laiku, neaizsprostojot izdedžu muti. Tāpēc, lai novērstu ugunsizturīgo ķieģeļu eroziju ar augstas temperatūras gāzi, uz ugunsizturīgo ķieģeļu virsmas ir jāuztur pelnu plēves slānis. Tāpēc jaunā gazifikatora ar vairākām sprauslām optimālā darba temperatūra tiek noteikta atbilstoši pelnu viskozitātes-temperatūras īpašībām, un vispārējā viskozitāte ir zem 250P.
Procesa darbības iemesli
1. Skābekļa plūsmas ātrums no degļa ir nepamatots. Nepamatotais skābekļa plūsmas ātrums ne tikai ietekmēs izsmidzināšanas efektu, bet arī paātrinās ugunsdrošības ķieģeļu eroziju degļa tuvumā. Kontrolējiet gazifikatora slodzi un spiedienu, nemainot gazifikatora kopējo struktūru. Saskaņā ar Austrumķīnas Zinātnes un tehnoloģijas universitātes karstās veidnes eksperimenta rezultātiem un aprēķiniem tiek formulēta darbības slodze, kas atbilst dažāda izmēra montāžas procesa degļiem dažādos darba spiedienos. Padariet skābekļa plūsmas ātrumu mazāku vai vienādu ar 140 m/s.
2. Bieža gazifikatora iedarbināšana un apturēšana izraisīs krasas krāsns temperatūras izmaiņas, kas izraisīs krasas ugunsizturīgo ugunsizturīgo ķieģeļu termiskās slodzes izmaiņas, kā rezultātā krāsns oderē veidojas plaisas, pastiprinot ugunsizturīgo ugunsizturīgo ķieģeļu erozijas ātrumu un samazina ugunsizturīgo ķieģeļu kalpošanas laiku. Darbības apstākļiem jābūt stabiliem, lai izvairītos no svārstībām un samazinātu gazifikatora iedarbināšanas un apturēšanas laiku.
3. Darba temperatūra Gāzifikatora darba temperatūra parasti tiek kontrolēta 50-100 grādu virs pelnu kušanas temperatūras, lai nodrošinātu, ka ogles tiek pilnībā gazificētas un izdedžus var vienmērīgi izvadīt. Ja temperatūra ir pārāk zema, pelnus un izdedžus nevar vienmērīgi izvadīt, izraisot izdedžu mutes aizsprostojumu; ja temperatūra ir pārāk augsta, pelni un izdedži palielinās ugunsizturīgo ķieģeļu eroziju un iespiešanos. Par katru darba temperatūras pieaugumu par 100 grādiem ugunsizturīgo ķieģeļu erozijas ātrums palielināsies par 3-4 reizēm. Pārmērīga temperatūra samazinās Cr2O3 ugunsizturīgos ugunsizturīgos ķieģeļos, izraisot konstrukcijas bojājumus. Tāpēc darba temperatūra ir stingri jākontrolē. Temperatūras apakšējai robežai jābūt augstākai par temperatūru, kas atbilst izdedžu viskozitātei 250P; temperatūras augšējai robežai jābūt temperatūrai, kas atbilst izdedžu viskozitātei 30-50P, un jāizvairās no lielām temperatūras svārstībām.
4. Darba spiediens Darba spiediena svārstības ietekmēs ugunsizturīgo ugunsizturīgo ķieģeļu savienojumus, izraisot ugunsizturīgo ugunsizturīgo ķieģeļu gazifikāciju un samazinot ugunsizturīgo ugunsizturīgo ķieģeļu kalpošanas laiku. Tāpēc, kad sistēma tiek iedarbināta un apturēta, tā jādarbina saskaņā ar spiediena palielināšanas un samazināšanas līkni, lai izvairītos no pārāk strauja spiediena pieauguma un samazināšanās; normālā darbībā spiedienam jābūt stabilam, lai izvairītos no spiediena svārstībām.
