Oglekļa reaktora krāsns ir galvenā aprīkojums grafīta elektrodiem, alumīnija anodiem un citiem produktiem. Tās funkcija ir sasmalcināt saistvielu (piemēram, ogļu darvu), izmantojot augstas temperatūras termiskās apstrādes (parasti 800 ~ 1300 grādu), lai uzlabotu produkta mehānisko izturību un vadītspēju. Tā kā grauzdēšanas process ietver skarbus darba apstākļus, piemēram, augstu temperatūru, atmosfēras samazināšanu, gaistošu atmosfēras eroziju utt., Ugunsizturīgo ķieģeļu izvēle tieši ietekmē krāsns, enerģijas patēriņu un produktu kvalitāti.
Oglekļa reaktora krāsns darba apstākļi: augsts temperatūra, augsts spiediens, spēcīga oksidācija. Saskaņā ar apkures metodi un struktūru oglekļa reaktora krāsns galvenokārt tiek sadalīta: gredzenveida cepeškrāsns (galvenokārt tiek izmantota liela mēroga ražošanai) un tuneļa krāsns (piemērota maziem un vidējiem vai īpašiem oglekļa produktiem). Gredzena grauzdēšanas krāsnis sastāv no vairākām krāsns kamerām, kas izvietotas gredzenā, uzkarsē ar ugunsgrēka kanāliem un dūmgāzi pārstrādā. Priekšrocības ir augsta termiskā efektivitāte, piemērota nepārtrauktai ražošanai un liela ražošanas jauda (piemēram, alumīnija anoda grauzdēšana). Trūkumi ir lieli ieguldījumi un sarežģīta temperatūras paaugstināšanās līknes kontrole. Tuneļa krāsns produkti pārvietojas krāsnī un iziet cauri pirms kārtas uzkarsēšanas, grauzdēšanas un dzesēšanas zonām. Tās priekšrocības ir precīza temperatūras kontrole un piemērota daudzu varenību ražošanai. Trūkumi ir liels enerģijas patēriņš un augstas uzturēšanas izmaksas. Tāpēc, izvēloties ugunsizturīgus ķieģeļus, pilnībā jāapsver reaktora krāsns īpašie darbības apstākļi. Nepārtrauktā augstas temperatūras ietekmē temperatūras maksimums var paaugstināties līdz 1300 grādiem, nepieciešami ugunsizturīgie uguns ķieģeļi, kas nav mīkstināti vai neizkausēti.
The selection of refractory bricks for Carbon reactor furnace requires comprehensive consideration of factors such as temperature, atmosphere, mechanical load and chemical erosion: High temperature zone (>1300 grāds): silīcija karbīds apvienojumā ar silīcija nitrīda ķieģeļiem ir ideāla izvēle, taču izmaksas ir augstas. Vidējas temperatūras zona (800 ~ 1300 grādi): augstiem alumīnija oksīda ķieģeļiem ir vislabākā izmaksu veiktspēja un nepieciešami porainība. Galvenais ir anti-karburizācijas kodols: zema porainība (mazāka vai vienāda ar 15%) + ķīmiski inerts materiāls (piemēram, SIC).
Katra ķieģeļu tipa oglekļa cepšanas krāsns īpašību analīze:
PriekšrocībasAugstie alumīnija oksīda ķieģeļi: Zemas izmaksas un laba izturība pret augstu temperatūru (ugunsizturīga lielāka vai vienāda ar 1770 grādiem).
Trūkumi: vispārēja termiskā trieciena pretestība, nosliece uz plaisāšanu ilgstoša termiskā sprieguma apstākļos.
Piemērojams: krāsns siena, krāsns jumts un citas vietas, kas nav tieši ietekmētas.
Priekšrocībassilīcija karbīda ķieģeļi(Sic): laba siltumvadītspēja (15 ~ 20 w/m · k), spēcīga termiskā trieciena izturība un izturība pret CO/asfalta eroziju.
Trūkumi: augsta cena (3 ~ 5 reizes lielāka par augstas alumīnija oksīda ķieģeļiem), nedaudz slikta izturība pret oksidāciju augstā temperatūrā (optimizēšanai ir nepieciešama silīcija nitrīds apvienojumā ar SiC ugunsizturīgiem ķieģeļiem).
Piemērojams: augstas temperatūras mazgāšanas vietas, piemēram, ugunsgrēka kanāli un sadegšanas kameras.
Vieglu izolācijas ķieģeļu priekšrocības: zema siltumvadītspēja (0,3 ~ 0,5 w/m · k), samazinot krāsns ķermeņa izkliedi.
Trūkumi: zemu izturību, nevar tieši pakļaut liesmām ar augstu temperatūru. Piemērojams: krāsns izolācijas slānis, ko izmanto kombinācijā ar augstas alumīnija oksīda ķieģeļiem vai liešanu.
Oglekļa reaktora krāsns darbība ir atkarīga no ugunsizturīgo materiālu izvēles, temperatūras kontroles un uzturēšanas pārvaldības. Saprātīga ugunsizturīgu materiālu, piemēram, augstas alumīnija oksīda ķieģeļu un silīcija karbīda ķieģeļu izvēle, un grauzdēšanas procesu optimizācija var ievērojami uzlabot produktu kvalitāti un pagarināt krāsns korpusa kalpošanas laiku.
