Silīcija ķieģeļu ražošanā daļiņu sastāvs ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu silīcija dioksīda ķieģeļu blīvumu, īpaši augsta blīvuma silīcija ķieģeļu ražošanā.
Tā kā izejvielas ir kraukšķīgas, jauktā apmācības un formēšanas procesā daļiņas tiks sadalītas. Degšanas procesa laikā daļiņu izplešanās un plaisāšana izraisīs daļiņas. Tāpēc sastāvdaļās esošās daļiņas ir paredzētas silīcija ķieģeļu ražošanai, papildus uzmanības pievēršanai visciešākajiem sakraušanas principiem, tām arī pilnībā jāņem vērā dažādu aspektu, piemēram, jaukta apmācības procesa, formēšanas spiediena un apdedzināšanas apstākļu, ietekme.
Ja izejmateriāla daļiņu izmērs ir liels, formēšanas procesā ķieģeļus ir vieglāk sasmalcināt. Arī tilpuma palielināšanos, ko izraisa izejmateriāla materiāla transformācija apdedzināšanas laikā, ir ļoti viegli uzlauzt. Tāpēc ugunsizturīgo silīcija ķieģeļu ražošanas kritiskais daļiņu izmērs nedrīkst būt lielāks par 3 mm; kad vēnas ir izejvielas; mazāks par 2 mm. Izvēloties kritisko daļiņu izmēru, apdedzinot ķieģeļiem nevajadzētu būt vaļīgiem un saplīsušiem, un vispiemērotākā ir blīva stabilitāte.
Masas attiecība 3–1 mm ir 35–45 procenti, masas attiecība — 1–0.088 mm ir 20 procenti līdz 25 procentiem, un masa ir mazāka par 0.088 mm. Masa ir no 35 procentiem līdz 40 procentiem. Turklāt smalko daļiņu un mineralizēto vielu iedarbības un nelielā saķepināšanas pietūkuma dēļ pārejas laikā tilpuma izplešanās ir neliela, kas veicina stabilu tilpumu, apdedzinot silīcija ķieģeli. Tāpēc parasti var atbilstoši pievienot smalkā pulvera daudzumu. Mineralizatori satur dažus dzelzs, kalcija un mangāna komponentu savienojumus. Piemēram, koksa krāsns silīcija dioksīda ķieģeļi var pievienot 2 procentus CaO un 2 procentus Mo, un augsta silīcija ķieģeļu augstums var pievienot 0,8 procentus FeO un 0,2 procentus CaO. CaO un FeO tiek ievadīti attiecīgi kaļķakmens un dzelzs zvīņu vai dzelzs mēmu veidā. Sausajam tipam var pievienot arī mineralizatorus. Piemēram, sārņus izmanto kā kalciju saturošus minerālus, un tos pievieno piromonālu sārņu veidā. Līmei var izmantot rūpniecisko koksnes sulfonātu un kaļķa pienu.
Abu daļiņu raksturam un daudzumam daļiņu daļiņās ir liela ietekme uz ķieģeļa saķepināšanu un atslābināšanu apdedzināšanas procesā. Rupjas daļiņas veido sagataves skeletu. Tomēr rupjās daļiņu fāzes izmaiņas ilgst ilgu laiku, un tas bieži notiek pēc plānās fāzes transformācijas un ķermeņa saķepināšanas. Tāpēc tilpuma palielināšanās, ko rada biezo daļiņu transformācija, ir svarīgs iemesls tendencei būt vaļīgām un plaisāt.
Jo vairāk rupju daļiņu, jo zemāks ķieģelis sāka paplašināt temperatūru. Jo lielāka ir tendence plaisāt ķieģeļu ķieģeļu apdedzinot. Silīcija dioksīda ķieģeļiem, kas sastāv no dažādām izejvielām un dažādām daļiņām Sagataves korpuss ir uzbriests pretēji rupjām daļiņām, un smalkais pulveris galvenokārt atrodas rupjo daļiņu porās. Tā kā smalkā pulvera virsmas laukums ir lielāks, jo lielāka mineralizācija, jo lielāka ir plaisāšanas tendence.
Smalks pulveris, kas mazāks par 0,088 mm, ir visdinamiskākā saķepināšanas daļa. Tā kā šķidrās fāzes rašanās var amortizēt spriedzi, ko izraisa detaļas izplešanās, un tā kā smalkais pulveris ir relatīvi pakļauts pakaišiem, ķieģelī ir pietiekami daudz smalka pulvera. Neapstrādāto daļiņu maiņa sagataves apdegumā ir: "pārveidot, viens izplešanās un viens pārrāvums"; un smalkās daļiņas "pārveido vienu - saķepinās un sarūk."
Tāpēc silīcija ķieģeļu ražošanā jāpievērš uzmanība daļiņu izmēra kontrolei.
