01. Konkrēti pasākumi pārveidotāja optimizācijai
1. Pārveidotāja tipa optimizācija
Tērauda rūpnīcas 210t pārveidotāja dibena pastāvīgais slānis ir paredzēts 195 mm biezumam.magnēzija oglekļa ķieģeļiapakšējā darba slānī ir 800mm, krāsns tilpuma attiecība ir 0.86m³/t, un darba slānis ir vienmērīga pāreja no centrālā ķieģeļa uz izkausēto. baseins. Apakšdaļas centrālais ķieģelis atrodas zemākajā pozīcijā. Konvertora dibena projektēšana pirms optimizācijas Palielinoties tērauda uzņēmumu pieprasījumam pēc kausēta tērauda tīrības, pēdējos gados pakāpeniski ir palielinājusies pārveidotāja apakšējās pūšanas plūsma. Pārveidotāja dibena darba spiediens ir liels, un loka mūra sākas no apakšas centra. Apkārtējais slīpums ir liels, kā rezultātā pārveidotāja apakšdaļa darbības laikā nobrūk no centrālā ķieģeļa un pakāpeniski izplatās līdz apakšas 10. gredzenam. Pārveidotāja 3500 atlikušais biezums ir 600–700 mm (ieskaitot pastāvīgo slāni), un erozijas ātrums ir aptuveni 0,11 mm uz krāsni, kas rada lielu apkopes patēriņu pārveidotāja darbības laikā un ietekmē pārveidotāja darbības efektivitāti. Krāsns dibena darba slāņa dizains vairs neatbilst tērauda rūpnīcas kausēšanas vajadzībām. Tāpēc krāsns tips ir optimizēts un modificēts. Pēc optimizācijas tiek optimizēts un pielāgots pārveidotāja krāsns dibena dizains, un krāsns apakšējā gredzena 1-13 darba slānis tiek sabiezināts līdz 1000 mm. Un krāsns apakšējā gredzena forma 1 ~ 6 ir veidota kā "plakana panna". Darba slāņa ķieģeļi ir cieši piestiprināti pie pastāvīgā slāņa un tiek uzlikti apļveida veidā uz krāsns dibena 6. gredzenu. Loka pāreja lēnām sākas no 7. gredzena. Pēc optimizācijas centra ķieģelis vairs nav zemākais punkts. Krāsns dibena centrālais ķieģelis līdz sestajam gredzenam ir plakans, kas kopīgi iztur izkausētā tērauda maisīšanu un statisko spiedienu.
2. Pārveidotāja ugunsizturīgo saskaņošanas optimizācija
Dažādu pārveidotāju izmantošanas laikā daudzu faktoru, piemēram, dažāda kausēta dzelzs sastāva, kausēšanas procesa, dažādu tērauda šķiru un palīgiekārtu, ietekmes dēļ daži pārveidotāja lokālie apgabali noārdās pārāk ātri. Lai samazinātu pārveidotāja erozijas ātrumu darbības laikā un izvairītos no nopietna atlikušā biezuma trūkuma, kad pārveidotājs ir bezsaistē, pārveidotāja materiāla projektēšanas procesā tiek optimizētas kopējās vai vietējās kategorijas un materiāli.
Parasto magnēzija oglekļa ķieģeļu dekarbonizācijas slāņa biezums ir 2,4 reizes lielāks nekā mazoglekļa magnezīta oglekļa ķieģeļiem. Tajā pašā laikā, salīdzinot ar materiāliem ar augstu oglekļa saturu, magnija oglekļa ķieģeļos ar zemu oglekļa saturu attālums starp MgO daļiņām ir mazs, un uz materiāla darba virsmas ir viegli izveidot ar MgO bagātu reakcijas slāni. Pēc oksidēšanas magnēzija-c ķieģeļi ir kompaktāki un tiem ir labāka oksidācijas izturība.
3. Pārveidotāja gala izdedžu kontrole
Augstas kvalitātes pārveidotāja ugunsizturīgo magnēzija oglekļa ķieģeļu izmantošana ir pamats pārveidotāja drošai un vienmērīgai darbībai, kā arī ir cieši saistīta ar atbilstošu pārveidotāja darbību un apkopi uz vietas. Si, Mn un P saturs izkausētā dzelzē ar dažādām sastāvdaļām, pārveidotāja kausēšanas pistoles novietojums, jo īpaši izdedžu izšļakstīšanas darbība un proporcija, gala sastāvs un galīgā izdedžu kontrole, zināmā mērā ietekmēs sārņu eroziju. pārveidotāja uzliku. Galvenās vielas, kas ietekmē pārveidotāja sārņu kušanas temperatūru, ir FeO, MgO un bāziskums. Pašlaik noteiktas tērauda rūpnīcas TFe parasti ir no 15% līdz 20%. Pie noteiktas pārveidotāja gala izdedžu TFe attiecības, jo augstāks ir bāziskums un Mg0% saturs, jo augstāka ir izdedžu kušanas temperatūra un izdedži viskozāki. No krāsns aizsardzības viedokļa, jo izdevīgāk tas ir krāsns oderējumam, tērauda rūpnīca parasti kontrolē pārveidotāja bāzes līmeni 2,8–3,2 izmaksu apsvērumu dēļ. 210t pārveidotāja galīgo izdedžu bāziskums un MgO saturs pirms un pēc optimizācijas, galīgo izdedžu bāziskums palielinājās no 2,9 līdz 3,3 pirms un pēc optimizācijas, un MgO saturs gala izdedžos palielinājās no 5,8% līdz 6,5%.
