Kā pamataprīkojums tērauda ražošanā, pārveidotāja oderējuma konstrukcijas kvalitāte tieši nosaka tā kalpošanas laiku un ražošanas efektivitāti. Šis risinājums, balstoties uz progresīvu vietējo un starptautisko pieredzi, veido sistemātisku risinājumu no trim perspektīvām: materiālu atlases, procesa optimizācijas un kvalitātes kontroles. Koncentrējoties uz dažādu darba apstākļu risināšanu dažādās vietās, tā piedāvā visaptverošu tehnisko sistēmu, kas ietver zonējuma materiālu izvēli, precīzu konstrukciju un dinamisku apkopi.
01 Materiālu sistēmu un veiktspējas saderība
(I) Darba slāņa materiāla izvēle
Magnēzija oglekļa ugunsizturīgs ķieģeliss Sistēma
Izdedžu līnijas laukums: tiek izmantoti magnēzija oglekļa ķieģeļi MT18A (MgO vairāk vai vienāds ar 88%, C lielāks vai vienāds ar 14%). To izdedžu erozijas izturības indekss ir par 35% augstāks nekā parastajiem magnēzija oglekļa ķieģeļiem, tāpēc tie ir piemēroti apgabaliem, kur izdedžu erozijas ātrums pārsniedz 2 mm/ciklā.
Uzlādes puse: tiek izmantoti pretoksidācijas magnēzija oglekļa ķieģeļi ar 0,5 % metāla alumīnija pulvera. Pēc 1600 grādu × 3h termiskā šoka testa atlikušās stiprības saglabāšanas līmenis sasniedz 82%. Caurums ir aprīkots ar iebūvētiem magnija-oglekļa apvalka ķieģeļiem, kuru iekšējā diametra pielaide tiek kontrolēta ±0,5 mm robežās. Blietēšanas materiāls ar augstu{10}}alumīnija oksīda saturu tiek izmantots, lai nodrošinātu darbību bez noplūdēm 2000 termisko ciklu laikā.
Amorfo materiālu pielietojums
Krāsns vāciņa gredzenveida laukums izmanto Al₂O₃-MgO pašplūstošu-lejamu materiālu, kura konstrukcijas plūstamība ir lielāka vai vienāda ar 220 mm un tilpuma blīvums ir 2,95 g/cm³ pēc žāvēšanas 110 grādu temperatūrā 24 stundas.
Caurlaidīgos ķieģeļus ieskauj korunda ātri{0}}žūstošs pret-izplūdes materiāls, kura iespiešanās dziļums ir mazāks vai vienāds ar 1 mm/24 stundas, efektīvi bloķējot izkausētā tērauda caurlaidības ceļu.
(II) Pastāvīgā slāņa materiāla optimizācija
Apdedzinātajos magnēzija ķieģeļos tiek izmantots kausētais magnēzija agregāts (MgO, lielāks vai vienāds ar 97%), ar šķietamo porainību, kas ir mazāka vai vienāda ar 16%, un lineāro izmaiņu ātrums ir tikai -0,12% pēc apdedzināšanas 1550 grādu temperatūrā 3 stundas.
Starp pastāvīgo slāni un darba slāni ir uzstādīts 5 mm-biezs Helu keramikas šķiedras papīra izplešanās savienojums ar kompensācijas koeficientu 0,8%/1000 grādi, lai novērstu termiskā stresa koncentrāciju.
02 Standartizēts būvniecības process
(I) Būvniecības sagatavošana
Vides kontrole
A temperature and humidity monitoring system is installed in the masonry area. Construction can only begin when the ambient temperature is >5 grādi un relatīvais mitrums ir<70%. Refractory bricks must be preheated at 200°C for 24 hours, with a moisture content of ≤0.3%.
Iekārtas kalibrēšana
Lai noteiktu krāsns centru, tiek izmantots lāzera tālmērs ar precizitāti, kas ir mazāka par ±1 mm vai vienāda ar to. Vibrācijas stieņa vibrācijas amplitūda tiek kontrolēta 0,5 ± 0,05 mm ar frekvenci 12 000 reižu/min, lai nodrošinātu blietēšanas materiāla blīvumu, kas ir lielāks vai vienāds ar 2,8 g/cm³.
(II) Sekciju mūra tehnoloģija
Krāsns apakšas konstrukcija
Pastāvīgais slānis tiek ieklāts, izmantojot "šķērsgriezuma"{0}} metodi, augšējo un apakšējo magnēzija ķieģeļu slāni izvietojot 90 grādu leņķī un javas šuves biezumu mazāku vai vienādu ar 1 mm.
Gaisu{0}}caurlaidīgu ķieģeļu uzstādīšanas laikā tiek izmantota lāzera izlīdzināšanas sistēma, kas nodrošina pozicionēšanas precizitāti ±0,2 mm. Ap izplūdes cauruli tiek izmantots silīcija karbīda blīvējuma materiāls. Krāsns šahtu konstrukcija
Darba slānī tiek izmantota "spirālveida augšupejošā metode", ar katru durvju ķieģeļu gredzenu nobīde ar lielāku vai vienādu ar 3 gabaliem. Izplešanās šuves ir sakārtotas pēc "trīs horizontālas, četras vertikālas" shēmas ar atstarpi, kas tiek kontrolēta 1,2-1,5 m.
Pie stieņa tiek izmantota iepriekš nospriegota enkurojuma tehnoloģija, kurā ugunsizturīgo ķieģeļu virsmā ir izgrieztas dīgļa astes rievas un ievietoti 8 mm diametra 310S nerūsējošā tērauda enkuri.
Krāsns vāciņu konstrukcija
Regulējami izliekti veidņi tiek izmantoti, lai nodrošinātu, ka konusveida daļas apaļuma kļūda ir mazāka vai vienāda ar 3 mm/m.
Krāsns mutes presēšanas ķieģeļi ir magnēzija, sauss vibrējošs materiāls, kas ir sablīvēts trīs slāņos, ar katra slāņa blīvēšanas koeficientu, kas ir lielāks vai vienāds ar 0,95.
(III) Atslēgas mezgla vadība
Pārejas zonas ārstēšana
Loka pārejai starp kausējuma baseinu un krāsns dibenu tiek izmantoti pielāgoti īpašas -formas ķieģeļi ar izliekuma rādiusa novirzi, kas ir mazāka par ±2 mm vai vienāda ar to.
Starp pastāvīgo slāni un darba slāni uzklāj 2 mm biezu fosfātu saistvielu, lai izveidotu pārejas savienojuma slāni. Krāsns līknes optimizācija
Tiek izmantota trīs{0}}pakāpju sildīšanas metode:
Zemas-temperatūras sekcija (istabas temperatūra - 300 grādi): sildīšanas ātrums Mazāks vai vienāds ar 15 grādiem/h, turiet nemainīgu 8 stundas, lai noņemtu brīvo ūdeni;
Vidēja-temperatūra (300–800 grādi): sildīšanas ātrums ir mazāks par vai vienāds ar 25 grādi/h, turiet nemainīgu 12 stundas, lai sadalītos kristāliskais ūdens;
Augstas -temperatūras sadaļa (800–1200 grādi): sildīšanas ātrums ir mazāks par vai vienāds ar 35 grādi/h, turiet nemainīgu 24 stundas, lai panāktu saķepināšanu un blīvēšanu.
03 Kvalitātes kontroles sistēma
(I) Procesa uzraudzība
Infrasarkanās termiskās attēlveidošanas pārbaude
Virsmas temperatūras skenēšana tiek veikta pēc katras mūra kārtas pabeigšanas. Vietās, kur temperatūras starpība ir lielāka par 15 grādiem, nepieciešama daļēja pārstrāde.
Cepšanas procesa laikā krāsns korpusa temperatūra tiek uzraudzīta reāllaikā, un avārijas dzesēšanas sistēma tiek aktivizēta, kad lokālais karstais punkts pārsniedz 250 grādus.
Ultraskaņas pārbaude
Uz vietas tiek pārbaudītas galvenās vietas (ventilācijas ugunsizturīgie ķieģeļi un caurumi). Defekti, kuru līdzvērtīgs diametrs ir lielāks par φ3 mm, tiek uzskatīti par nekvalificētiem. (II) Pieņemšanas kritēriji
Izmēru precizitāte
Krāsns korpusa vertikāles novirze Mazāka vai vienāda ar 5mm/m, kopējā augstuma novirze Mazāka vai vienāda ar 15mm.
Izplešanās šuves platuma novirze Mazāka vai vienāda ar ±1mm, taisnuma novirze Mazāka vai vienāda ar 2mm/m.
Fizikālās un ķīmiskās specifikācijas
Darba slāņa šķietamā porainība Mazāka vai vienāda ar 18%, spiedes izturība Lielāka vai vienāda ar 80MPa (1400 grādi x 3h).
Pastāvīgā slāņa ugunsizturība zem slodzes Lielāka vai vienāda ar 1650 grādiem (0,2 MPa).
04 Novatoriskas tehnoloģiju lietojumprogrammas
3D drukātas saliekamās detaļas
Sarežģītām konstrukcijām (piemēram, elpojošu ķieģeļu pamatnei) tiek izmantotas Al₂O₃-ZrO₂-C apdrukātas detaļas, panākot izmēru precizitāti ±0,1 mm un uzlabojot uzstādīšanas efektivitāti par 40%.
Inteliģenta temperatūras kontroles sistēma
Iegultie optiskās šķiedras sensori reāllaikā uzrauga temperatūras gradientus un automātiski pielāgo apkures jaudu, ja ΔT > 50 grādi / h. Nano-modifikācijas tehnoloģija
Pievienojot 0,3% nano-SiO₂ lējumam, termiskā trieciena parametrs (TSP) tiek palielināts no 250 līdz 400 reizēm (ūdens -dzesēts 1100 grādu temperatūrā).
05 Konvertora žāvēšanas šķīdums
Pēc malkas un koksa ievietošanas pārveidotājā karsējiet to 5-8 stundas. Kad temperatūra sasniedz 1200-1300 grādus, izmēģinājuma apdegumam var pievienot izkausētu dzelzi. Pirmajam tērauda karstumam jābūt pilnībā piepildītam ar kausētu dzelzi; lūžņi nav atļauti.
06 Krāsns optimizācija
Pamatojoties uz CFD simulāciju, tika koriģēts oderes biezuma sadalījums, palielinot izdedžu līnijas biezumu par 15% un samazinot krustojuma laukumu par 10%, salīdzinot ar parasto konstrukciju.
Pateicoties sadarbības jauninājumiem materiālos, procesos un apkopē, pārveidotāja oderējuma kalpošanas laiks ir pagarināts līdz vairāk nekā 8000 apsildīšanas reizēm, ugunsizturīgo materiālu patēriņš ir samazināts līdz 0,8 kg/t tērauda, un kopējās uzturēšanas izmaksas ir samazinātas par 35%. Faktiskajos lietojumos dinamiski pielāgojumi ir jāveic, pamatojoties uz konkrētiem krāsns parametriem. Ieteicams veikt lāzerskenēšanas pārbaudes ik pēc 50 krāsnīm un izveidot trīsdimensiju digitālo dvīņu modeli, lai vadītu precīzu apkopi.
