Augsta alumīnija oksīda ķieģelisformēšana parasti tiek veidota ar berzes presi vai automātisku ķieģeļu presi, kas lielāka par 300T. Lielākā plaisu īpašība, ko izraisa ķieģeļu forma, formēšanas forma, nevienmērīgs sadalījums, darbība un spiediens, ir spēcīga regularitāte, un plaisu dziļums, novietojums un virziens būtībā ir vienāds.
1 ķieģeļu formas iemesli:Tā kā dažādas ķieģeļu formas tiek presētas ar dažādām veidnēm, veidnes konstrukcijas dizains ar caurumiem, mēlītēm, rievām vai stūriem ir nepamatots. Ir daudz mēles un rievu, un to nav viegli izveidot veidnes pusē. Veidnes malas abās pusēs ir kustīgas plāksnes, kurām pēc demontāžas ir ļoti viegli radīt plaisas.
2 Nesaprātīgs veidņu dizains:Tā kā veidņu konstrukcijai trūkst izplūdes rievu un izplūdes atveru, tad, veidojot un formējot ķieģeļu sagatavi, var rasties plaisas.
3 Nesaprātīga veidņu uzstādīšana un izmantošana: Nepamatota veidņu uzstādīšana, ķieģeļu sagataves ir pakļautas plaisām, kad tās tiek veidotas un formētas. Lietojot veidni, veidne tiek nolietota, un formēšanas procesā modelis un māls berzē viens pret otru. Veidnes sienas virsmas apdare un cietība ir zināmā mērā nolietojusies, kas viegli var radīt plaisas caurumos, mēles, rievās vai stūros.
4 nevienmērīga sadalījuma iemesli:Nevienmērīgs sadalījums var viegli izraisīt dažādu alumīnija oksīda ķieģeļu sagataves malu un vidusdaļu blīvumu. Žāvēšanas procesā apkārtējās zonas blīvums ir mazāks nekā vidus, un malas temperatūra ir augstāka par vidējo temperatūru, kas izraisa ātru mitruma iztvaikošanu malā un lēnu mitruma iztvaikošanu vidū, kā rezultātā. situācijā, kad malas dehidratācijas ātrums ir lielāks nekā vidum. Kad mala pārāk ātri izžūst un saraujas, sagataves malā parādīsies plaisas.
5 formēšanas darbības un formēšanas spiediena iemesli:Formēšanas operācijas laikā tiek izmantota "īsa diapazona ātra sišana" un "pilna diapazona cietā sišana". Lai gan lielākā daļa gāzes ir izsmelta, neliela daļa gāzes joprojām ir saspiesta un nav pilnībā izsmelta. Kad šis spiediens pārsniedz ķieģeļu sagataves lūzuma izturību, tas radīs iekšējas šķērseniskas plaisas ķieģeļu sagatavē.
Uzlabošanas pasākumi
1. Ķieģeļiem ar caurumiem, mēlītēm, rievām vai stūriem var izveidot atbilstošus slīpuma un konusa parametrus, un uz priekšējās veidnes var uzklāt nelielu daudzumu grafīta un eļļas maisījuma, lai atvieglotu ķieģeļu noformēšanu un samazinātu plaisas, ko rada nepamatota veidņu struktūra. dizains.
2. Saprātīgi noformējiet veidni un apstrādājiet 2 mm (platums) × 1 mm (dziļums) izplūdes rievas visās augšējās un apakšējās plāksnes malās ar 100 mm atstarpi, lai atvieglotu gāzes izvadīšanu formēšanas darbību laikā un samazinātu plaisas, ja ir augsts alumīnija oksīds. ķieģeļi tiek formēti un demontēti. Papildus izplūdes rievu apstrādei uz veidnes visiem izstrādājumiem ir papildu izplūdes atveres uz augšējās plāksnes virsmas ar diametru no 6 mm līdz qb15 mm, kas ir sadalītas ar intervālu no 100 līdz 150 mm gar garuma virzienu. Garums < ￣230mm, 1; 230 līdz 400III1TI, 2; > 400mm, 3. Un apstrādājiet 5mm (platums) × 2mm (dziļums) horizontālos kanālus uz nestrādājošas virsmas, lai atvieglotu izplūdi. Veicot iepriekš minētos uzlabošanas pasākumus, ievērojami samazinās iekšējās plaisas, kas rodas ķieģeļu sagataves presēšanas laikā.
3. Formēšanas veidne ir uzstādīta saprātīgi, un pilna laika modeļa kvalitātes inspektors ir atbildīgs par modeļa pārbaudi un pieņemšanu uz vietas, tiek veikts modeļa ķieģeļu veida un izmēra mērījums, un pieņemšanas situācija ir ierakstīts pa vienam. Tajā pašā laikā tiek pastiprināta veidnes izmantošanas pārbaude, un veidne ar lielu nodiluma pakāpi tiek savlaicīgi metināta, lai samazinātu pusfabrikātu veidņu plaisas, ko izraisa veidņu nodilums. Šķirnēm ar sarežģītu ķieģeļu formu ražošanas grūtības var samazināt, izmantojot tādus pasākumus kā modeļa uzlabošana, kā arī var uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
4. Formēšanas darbības laikā pievērsiet uzmanību vienmērīgam sadalījumam, lai alumīnija oksīda ķieģeļu sagataves malas un vidusdaļu blīvums būtībā būtu vienāds, un samazinātu plaisas, ko izraisa sagataves korpusa un vidus dažādais blīvums. daļa žāvēšanas procesa laikā.
5. Formēšanas operācijas laikā piespiediet ķieģeli atbilstoši darbības procedūrām, vispirms vieglu un pēc tam smagu, lēnām spiediet, nodrošiniet presēšanas reižu skaitu un uzmanieties, lai netiktu "tuva attāluma ātrs sitiens" un "smags sitiens pilnā diapazonā". ", lai samazinātu iekšējo plaisu veidošanos.
