Tagad mūsu dzīvē ir plaši izmantoti ugunsizturīgie ķieģeļi, un arī to ražošanas process ir ļoti apgrūtinošs. Vissvarīgākais ir tas, ka katrs ražošanas solis ir ļoti stingrs.
Ievads ugunsizturīgo ķieģeļu ražošanas procesā: materiālu atlase, kalcinēšana augstā temperatūrā, atlase un klasificēšana, drupināšana un slīpēšana, zinātniskā partija, sajaukšana, materiālu slazdošana, stipra ierobežojuma formēšana, statiskā žāvēšana, apdedzināšana augstā temperatūrā, krāsns pārbaude un iepakošana, iekraušana un atstājot rūpnīcu.
Augsta alumīnija oksīda ugunsizturīgo ķieģeļu ražošana un process galvenokārt ir atkarīgs no izejvielu īpašībām vai produktu kvalitātes prasībām. Ir aptuveni trīs tehnoloģisko procesu veidi.
Vispārēju augsta alumīnija oksīda ķieģeļu, piemēram, primāro, sekundāro un terciāro ķieģeļu ar augstu alumīnija oksīda ķieģeļu, un liešanas ķieģeļu utt. ražošanas process, kā arī procesi (II) un (III) ir procesi augstas kvalitātes augstas alumīnija oksīda iegūšanai. produktiem. Atšķirība starp šiem diviem procesiem ir tāda, ka pēdējā daļa mīkstās vietas augsnes tiek pievienota dubļiem, kas tiek uzminēti dubļu veidā. Ar šo procesu tiek ražoti daudzklinkera produkti ar augstu alumīnija oksīda saturu, kas var būtiski uzlabot dubļu formēšanas īpašības un izstrādājumu fizikālās un augstās temperatūras īpašības.
1) Materiāla sagatavošana
Galvenokārt augstas alumīnija oksīda klinkera sagatavošana un kombinētā augsta alumīnija oksīda sagatavošana. Klinkera pagatavošanas laikā ugunsizturīgās augstas alumīnija oksīda izejvielas augstā temperatūrā tiek kalcinētas dažāda līmeņa granulētos materiālos un smalkos pulveros, kombinējot ar augsta alumīnija oksīda satura sagatavošanu, augstas alumīnija oksīda saturu rupji sasmalcina, žāvē, smalki samal pulverī. un vircas.
2) Sastāvdaļas, sajaukšana un formēšana
Izmantojot kalcinētu ugunsizturīgo klinkeru ar augstu alumīnija oksīda saturu kā neauglīgu materiālu, ar noteiktu kombinētā augsta alumīnija oksīda proporciju, tiek izgatavots maisījums. Liels ir jauktā klinkera īpatsvars, ko sauc par multiklinkera produktu. Šim kristāla veidam ir liela tilpuma stabilitāte un labas citas īpašības, taču tam ir nepieciešama spēcīga formēšana. Daudzklinkera ķieģeļi ir visplašāk ražotie un izmantotie produkti ar augstu alumīnija oksīda saturu.
Maisījumu veido pēc mīcīšanas vai atkārtotas mīcīšanas. Ir daudz veidu, kā veidot, bet tagad vairākklinkera izstrādājumiem galvenokārt tiek izmantota pussausā presēšana. Formēšanas metode un formēšanas spiediens ietekmē ķieģeļa smalko blīvumu, konstrukcijas izturību un izdedžu izturību.
3) Žāvēšana
Augsta alumīnija oksīda ķieģeļu sagatavju mitruma saturs mainās atkarībā no formēšanas metodes. Daļēji presētajām sagatavēm ir zems mitruma saturs un gandrīz nesaīsinās, kad ūdens iztvaiko. Tos var ātri izžāvēt vai tieši ievietot krāsnī. Ķieģeļus ar vairāk ūdens var izžāvēt ar dabīgu gaisa žāvēšanu vai karstā gaisa karsēšanu iepriekš, un pēc tam nosūtīt uz tuneļa krāsni. Galvenais žāvēšanas procesa kontroles faktors ir žāvēšanas ātrums, kas jābalsta uz principu, lai nodrošinātu, ka ķieģeļi nav deformēti, saplaisājuši un tiem ir noteikta izturība. Galu galā krāsnī ienākošo ķieģeļu mitruma saturam jābūt zem 2 procentiem.
4) Izšaušana
Saķepināšanas mērķis ir saķepināt ķieģeli tā, lai tam būtu noteikta izmēra stiprība, smalkums un porainība, augsta mehāniskā izturība, laba tilpuma stabilitāte un laba ugunsizturība.
Saķepināšanas procesā ķieģeļa matricas daļā notiks virkne fizikālu un ķīmisku izmaiņu, tas ir, kombinētais augsta alumīnija oksīda un klinkera smalkais pulveris saķepināšanas procesā piedzīvos dažādas reakcijas. Karsējot līdz 200-900 grādiem, ķieģelis sadalās un dehidrējas ar augstu alumīnija oksīda daudzumu, tilpums samazinās par aptuveni 2 procentiem līdz 2,5 procentiem, kā arī sadalās un oksidējas piemaisījumi, minerāli un citas organiskās vielas. Kad temperatūra sasniedz virs 900 grādiem, sāk notikt šķidrā fāze un mullīta kristalizācija, un tilpums turpina samazināties. Virs 1000-1100 grādu aug mulīta graudi. Pēc izšaušanas pie 1350-1450 grādiem kopējais skaļuma samazināšanās ātrums var sasniegt 4–5 procentus. Lai pabeigtu mullīta pārkristalizāciju un kopējo pārkristalizāciju, šaušanas ātrums nedrīkst būt pārāk liels. Pēc saķepināšanas ir nepieciešama atbilstoša siltuma saglabāšana, lai ķieģeļa saķepināšanas process un dažādas fizikālās un ķīmiskās izmaiņas būtu vienādas. Beidzot lēna atdzišana.
