Kādi ir kausēta cirkonija mullīta izstrādājumu ražošanas procesa galvenie punkti?
Izejvielas kausēta cirkonija mullīta izstrādājumu ražošanai ir boksīts, mīkstais māls un cirkons, bet mineralizētājs ir magnija oksīds. Iepriekš minētās izejvielas tiek pievienotas ar ūdeni noteiktā daļiņu proporcijā, lai iegūtu dubļu materiālu, ko presē, žāvē un apdedzina sagatavēs. Izejvielu attiecība ir: neapstrādāts boksīts 64,5 procenti, mīkstais māls 23 procenti, cirkons 12,5 procenti, ūdens 4,5–5,5 procenti. Apdedzinātās sagataves tiek salauztas līdz aptuveni 40mm un izkausētas trīsfāzu elektriskā loka krāsnī. Darba spriegums ir 110 ~ 140 V, darba strāva ir 1100 ~ 1500 A, un kušanas laiks ir 2 stundas. Kušanas laikā vispirms izklājiet 2–5 mm koksu uz elektriskās krāsns apakšas, lai sāktu loku, pievienojiet salauzto sagatavi, pēc tam pievienojiet MgO mineralizatoru un pulveri, lai pielāgotu materiāla ķīmisko sastāvu. Materiālu var izliet pēc izkausēšanas 1780 ~ 1800 C temperatūrā. Lai nodrošinātu, ka produkta tilpuma blīvums ir lielāks par 2,85 g/cm', var veikt papildu izliešanu.
Lietais izstrādājums ir jāatdzesē lēni un stingri atbilstoši dzesēšanas ātrumam. Kausēta cirkonija mullīta izstrādājumu fizikālās un ķīmiskās īpašības ir šādas: Al2O: 60 procenti, SiO24 procenti, ZrO27 ~ 9 procenti, plūsma 7,5 procenti; tilpuma blīvums 2,85g/cm3, spiedes stiprība istabas temperatūrā 200MPa.
Kādi ir kausēto un lieto AZS ķieģeļu ražošanas darbības punkti?
Izejvielas kausēto un lieto AZS ķieģeļu ražošanai ir alumīnija oksīda vieglais aglomerāts, cirkons un atkritumklinkers.
Alumīnija pulveris tiek viegli apdedzināts 100 grādu temperatūrā, un smalkais pulveris, kas mazāks par 0,088 mm, veido 50–70 procentus. Mitrums nepārsniedz 2 procentus. Sasmalciniet tā paša materiāla atkritumu klinkeru līdz lietošanai nepieciešamajam daļiņu izmēram. Tās sastāvdaļas ir šādas: 50,3 procenti viegli sadedzināta alumīnija oksīda pulvera, 46,1 procenti cirkona koncentrāta, 2,2 procenti nātrija karbonāta, 1,4 procenti boraksa un 20 līdz 30 procenti klinkera. Pulveris tiek izkausēts trīsfāzu elektriskā loka krāsnī, darba strāva ir 2200 A, darba spriegums ir 180 V, un kausēšanas temperatūra ir 1800 ~ -1840 C. Kausējumu ielej liešanas veidnē, un tilpuma blīvums ir 3,4 g/em*, un ZrO2 saturs ir lielāks vai vienāds ar 33 procentiem AZS kausētu liešanas ķieģeļu.
Kādi ir AzS apdedzināto ķieģeļu ražošanas darbības galvenie punkti?
Izejmateriāli AZS apdedzināto ķieģeļu izgatavošanai ir cirkons, rūpnieciskais alumīnija oksīds (vai īpaši augsta alumīnija oksīda boksīts).
Cirkons un rūpnieciskais alumīnija oksīda pulveris tika sagatavots saskaņā ar 6; 4, plus 2 procenti MgO. Sasmalciniet partijas ar vibrācijas dzirnavām līdz mazāk nekā 0,04 mm vēlākai lietošanai. Pēc sagatavoto partiju sajaukšanas un mīcīšanas sagataves presē uz 300t berzes ķieģeļu preses un klinkeru kalcinē 1400-1500 grādos. Klinkeru sasmalcina, saberž pulverī, veido un žāvē un apdedzina aptuveni 1600 grādu temperatūrā.
Kāpēc lietie AZS ķieģeļi plaisā? Kā novērst plaisāšanu?
Ja AI2O3 izejmateriālā pārsniedz 30 procentus, materiālu ir grūti izkausēt, kas var palielināt lējuma plaisāšanas ātrumu. Tāpēc Al2O3 saturs ir jāmēra pirms izejvielu ievietošanas krāsnī, lai tas nepārsniegtu 30 procentus.
Sastāvdaļu ievades metode kausēšanas laikā tieši ietekmē kušanu. Ir grūti izkausēt caur vienu barošanu, padarot
Produktu ir viegli saplaisāt; mazs barošanas daudzums ir labāks.
Ja kušanas temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema, produkta plaisāšanas ātrums ir augsts, kad tas sacietē. Faktiskajā ražošanā tiek īstenota sekundārā kausēšana, tas ir, materiāls tiek izkausēts kušanas temperatūrā, un pēc tam tiek palielināta jauda un tiek paaugstināta attīrīšanas temperatūra, kas var samazināt plaisāšanu, kad produkts ir sacietējis.
Ja liešanas temperatūra ir pārāk augsta, sacietēšanas laikā palielinās saraušanās ātrums, palielinās temperatūras starpība starp izstrādājuma iekšpusi un ārpusi, un izstrādājumu ir viegli saplaisāt. Tāpēc pirms liešanas loks tiek apturēts uz 3-~5 min, un pirms liešanas attīrīšanas temperatūra tiek pazemināta līdz liešanas temperatūrai (apmēram 17 600 grādi), kas var samazināt produkta plaisāšanu. Turklāt produkts ir jāatdzesē inkubatorā. Temperatūra, ieejot kastē, nedrīkst būt pārāk zema. Piemēram, 33 grādu kausēta cirkonija korunda temperatūra, kas nonāk kastē, ir 1200 grādi, un dzesēšanas ātrumam jābūt lēnam, un temperatūrai, kas iziet no kastes, nevajadzētu būt augstākai par 300 grādiem. Tas ir labi, lai samazinātu produkta plaisāšanu.
