Kāpēc, ražojot silīcija ķieģeļus, sastāvdaļām būtu jāpievieno atkritumi silīcija ķieģeļiem?
Sagatavojot kvarca ķieģeļu javu, sastāvdaļām parasti tiek pievienots noteikts daudzums silīcija dioksīda ķieģeļu atkritumu, kuru mērķis ir samazināt izstrādājuma apdedzināšanas laikā radušos izplešanos un spriegumu, samazināt plaisu veidošanos un palielināt ražu. Pievienotais daudzums ir saistīts ar ķieģeļa formu un svaru. Īpašas formas ķieģeļiem, kas sver mazāk par 25 kg, var pievienot 20 procentus plus 25 kg vai vairāk īpašas formas ķieģeļus 30 procentus; īpašas formas silīcija ķieģeļiem var pievienot 30 procentus. Pievērsiet uzmanību šai problēmai, pievienojot atkritumu silīcija dioksīda ķieģeļus. Pārmērīga pievienošana samazinās izstrādājuma ugunsizturību un mehānisko izturību un palielinās porainību. Tāpēc atkritumu ķieģeļu daudzums nedrīkst būt pārāk liels.
Kas ir parasti izmantotais saistviela?
Silīcija dioksīda ķieģeļu ražošanā izmantotās saistvielas ir sulfīta celulozes atkritumu šķidrums un kaļķa piens. Ja kaļķu pienu izmanto kā saistvielu, tas darbojas kā plastifikators. Kaļķa piens palielina ķieģeļu stiprību žūšanas procesā, bet apdedzināšanas laikā kļūst par mineralizatoru, kas veicina kvarca pārveidi.
Kaļķiem jāsatur liels daudzums aktīvā CaO, nesadalītā CaCO un MgCO, ne vairāk kā 5 procenti, un ALO, kā arī Fe:OJ plus SiO ne vairāk kā 5 procenti. Ja tajā ir lielas nepietiekami sadedzināta Ca-CO daļiņas un pārdedzis kaļķis, produkts veidos izkusušus caurumus, kas ietekmēs produkta kvalitāti.
Pievienotā kaļķa daudzums sēšanas laikā jāpārvērš CaO. Pievienotā kaļķa daudzums ir atkarīgs no produkta un parasti svārstās no 1,5 procentiem līdz 2,5 procentiem. Piemēram, koksa krāsns silīcija dioksīda ķieģeļu ražošanā pievienotā CaO daudzums ir 2.0~3.0 procenti i, bet pievienotā Ca0 daudzums ir 1,4~ 1,75 procenti elektrisko krāšņu silīcija ķieģeļu ražošanai.
Kādas ir silīcija ķieģeļu sastāvdaļas?
Izmantojiet augstas kvalitātes silīcija dioksīdu, kura piemaisījumu saturs ir mazāks par 0,5 procentiem, pirms dozēšanas noskalojiet ar krāna ūdeni, lai nodrošinātu sākotnējās stadijas kvalitāti. Ātrās konversijas kvarca un lēnas konversijas kvarca sajaukšana partiju laikā var samazināt saķepināšanas temperatūru par 20 grādiem. Partijas procesā kritiskais daļiņu izmērs tiek samazināts no 3 mm līdz 2 mm, kas var palielināt materiāla saskarnes enerģiju un veicināt kvarca pārveidi.
Turklāt, lai uzlabotu produktu kvalitāti, ļoti svarīga ir arī jaunu mineralizatoru izvēle. Patlaban mineralizators, ko vairums ražotāju pievieno sastāvdaļām, joprojām ir kaļķa piens un dzelzs zvīņas. Lai paaugstinātu produkta slodzes mīkstināšanas temperatūru, pievienotā FeO daudzums ir samazināts no 2,5 procentiem līdz mazāk nekā 1 procentam. Ja izmanto laukšpata minerālus vai kompozītos mineralizatorus, kas satur sārmu metālus, var sasniegt labākus rezultātus.
