Magnēzija ķieģeļu galvenā kristāliskā fāze ir periklāze, kurai ir raksturīgi vispārīgiem sārmainiem ugunsizturīgiem izstrādājumiem, taču tā termiskā triecienizturība ir vāja.
To var atlaist un neatlaist. Apdedzinātie magnēzija ķieģeļi ir sadalīti silikāta savienošanas, tiešās savienošanas un rekombinācijas magnēzija ķieģeļos. Nesadegušos iedala ķīmiskās savienošanas un asfalta līmēšanas magnēzija ķieģeļos.
Pirmo reizi tas tika ražots Austrijā pagājušā gadsimta astoņdesmitajos gados. Vēlāk arī ASV un Krievija sāka ražošanu attiecīgi 1895. un 1900. gadā. 1960. un 1980. gados viņi sāka ražot attiecīgi rekombinācijas un tiešās savienošanas magnēzija ķieģeļus.
Tā izejviela galvenokārt ir magnezīts, un tā pamatkomponents ir MgCO3, kas tiek kalcinēts augstā temperatūrā un pēc tam sasmalcināts līdz noteiktam izmēram, lai kļūtu par saķepinātu magnēziju. Magnija smiltis tiek plaši izmantotas kā krāsns remonta materiāls un blietēšanas materiāls. Magnija smiltis ar mazāku piemaisījumu skaitu (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
Saskaņā ar dažādiem ražošanas procesiem to var iedalīt saķepināšanas un ķīmiskajā kombinācijā. Saķepinātais magnēzija ķieģelis ir izgatavots no magnēzija, kas ir sadedzināts un ar pareizu daļiņu izmēru attiecību, pievieno sālījumu (MgCl2 ūdens šķīdums) un sulfīta celulozes atkritumu šķidrumu kā saistvielu, tiek pakļauts spiedienam un formēts un apdedzināts augstā temperatūrā { {1}} grāds. Ķīmiskā kombinācija neiziet cauri saķepināšanas procesam. Pēc tam, kad saķepinātais magnēzijs ir sagatavots atbilstoši daļiņu izmēru attiecībai, pievieno atbilstošu daudzumu mineralizatora un saistvielas, presē formā un žāvē, lai iegūtu gatavo produktu. Ķīmiskās saites stiprība ir zema, un veiktspēja nav tik laba kā saķepināta, taču cena ir lētāka, mazāka par pusi no saķepinātās cenas. To izmanto daļās ar zemām veiktspējas prasībām, piemēram, krāsns dibenā un mērcēšanas krāsnīs.
Magnēzija ķieģelis ir sārmu ugunsizturīgs materiāls, kam ir spēcīga izturība pret sārmainiem izdedžiem, taču tas nevar izturēt skābo izdedžu eroziju. Tas var reaģēt ar silīcija dioksīda ķieģeļiem, māla ķieģeļiem un pat augsta alumīnija oksīda ķieģeļiem augstā 1600 grādu temperatūrā. Tā ugunsizturība ir virs 2000 grādiem, bet mīkstināšanas punkts zem slodzes ir tikai 1500–1550 grādi. Turklāt temperatūras intervāls no mīkstināšanas līdz 40 procentu deformācijai ir ļoti mazs, un arī termiskā stabilitāte tikai 30–50 grādi ir slikta, kas ir svarīgs tās bojājumu iemesls.
Apkures krāsnīs un mērcēšanas krāsnīs to galvenokārt izmanto, lai bruģētu apakšējo virsmas slāni un mērcēšanas krāsns sienas apakšējo daļu. Tas var izturēt oksīda skalas koroziju.
