Detalizēts keramikas šķiedras segas ražošanas procesa apraksts:
Akmens mālu un kaolīnu ar pulverizatoru sasmalcina keramikas šķiedru ražošanai vajadzīgajā izmērā; vai sajauc ar dažādu procentuālo daudzumu rūpnieciskā alumīnija pulvera, rūpnieciskā silīcija dioksīda pulvera un cirkona smilšu pulvera, lai izgatavotu četrus dažādus produktu veidus.
Izgatavojot dažādus produktus, iepriekš sagatavotās izejvielas vienmērīgi maisa caur barošanas ratiņiem un maisītāju, pēc tam transportē un sadala pretestības krāsnī.
Pretestības krāsnī kā siltumenerģijas avotu izmanto molibdēna elektrodus. Vadošie joni, ko rada izkausētas izejvielas, vada enerģiju.
Izkausētā izejmateriāla radītā elektriskā pretestība ir faktors, kas rada siltumu, un izejmateriāls turpina vienmērīgi izkausēt.
Pretestības krāsni atdzesē ar ūdeni. Izkausētais šķidrums izplūst caur molibdēna atveri, kas uzstādīta ar slāpekļa aizsardzību, un plūst uz vērpšanas mašīnas vērpšanas veltni. Ar centrbēdzes spēku izkausētais magmas materiāls tiek pārvērsts šķiedrās, un smērviela tiek izmantota šķiedru veidošanas procesā.
Šķiedras tiek izpūstas no vērpšanas mašīnas, negatīva spiediena vadītas un vienmērīgi sadalītas uz kokvilnas savācēja sieta lentes. Šķiedras iekļūst adatas perforatorā caur konveijera lenti, un adatas perforators pēc vajadzības pārvērš keramikas šķiedras kokvilnu par keramikas šķiedras segu. .
Ar adatu caurdurts segas kokvilnas embrijs iziet cauri konveijera lentei caur termiskās apstrādes krāsni, lai iztvaikotu taukus, padarītu to formu, kristalizētu šķiedru un paaugstinātu tās lietošanas temperatūru. Pēc vertikālās un horizontālās griešanas, velmēšanas, kvalitātes pārbaudes un iepakošanas gatavais produkts tiek nosūtīts uz noliktavu nosūtīšanai.
Process ir bez piesārņojuma. Ražošanas izejvielas galvenokārt ir termiski apstrādāti koksa dārgakmeņi vai kvarca smilšu, alumīnija oksīda pulvera un cirkona smilšu maisījums. Izmantojot elektriskās enerģijas pretestības principu, lai radītu strāvu un izkausētu to šķidrumā, ražošanas procesā nenotiek ķīmiska reakcija vai elementārs piesārņojums. Daļa laika periodā radušos putekļu un atkritumu tiek reģenerēti un izvadīti ar ūdensdzirnavu putekļu savācēju. Šis process ir ražots visā garumā. Apelsīni tiek darbināti telpās, un lielākā daļa no tiem tiek vadīti pusautomātiski. Operatoriem jāvalkā tikai vienkārši aizsardzības pasākumi, piemēram, cimdi, maskas un brilles. Tas var darboties normāli un var tikt nosūtīts uz cilvēka ķermeni bez jebkādām blakusparādībām.
Keramikas šķiedras sega izmanto nepārtrauktu kausēšanas un nepārtrauktas vērpšanas procesu bez ūdens sienas pretestības krāsns oderējuma, lai veidotu šķiedru, un abpusēju adatu štancēšanas veidni; šķiedra ir gara, bieza un vienāda diametra, augsta stiepes izturība, spēcīga izturība pret gaisa plūsmas eroziju un laba termiskā stabilitāte. Izmantojot pilnībā automatizētās segas apkures krāsns termisko apstrādi, keramikas šķiedras izstrādājumus var mainīt iepriekš un samazināt izstrādājumu saraušanos augstā temperatūrā lietošanas laikā. Tajā pašā laikā augstas kvalitātes izejvielu izmantošana un īpaši attīrīšanas un sajaukšanas ražošanas procesi var efektīvi samazināt produktus. Piemaisījumu saturs produktā uzlabo produkta termisko stabilitāti.
Keramikas šķiedras segas galvenie darbības raksturlielumi ir apkopoti šādi:
Mazs tilpuma blīvums; zema siltuma jauda (siltuma uzglabāšana); zema siltuma vadītspēja; lieliska termiskā trieciena un mehāniskās vibrācijas izturība; laba skaņas izolācijas veiktspēja; vienkārša konstrukcija un apkope
Priekšrocības var iedalīt piecās kategorijās:
(1) Lieliski ekoloģiskie raksturlielumi. To ražo vērpta zīda šķiedra ar šķiedras diametru 5 mikroni, šķiedras garumu 200 mm un augstu stiepes izturību. Būvniecības un apkopes laikā nav viegli radīt putekļus, un radītie putekļi nerada arodbīstamību un neietekmē cilvēku veselību.
(2) Lieliska stiepes izturība. Produktam ir abpusēja adatu caurumošana, un tā stiepes izturība ir 40,000 Pa pie tilpuma blīvuma 128 kg/m3.
(3) Lieliska siltumizolācijas veiktspēja. Šī produkta klasifikācijas temperatūra ir 1260 grādi, drošas lietošanas temperatūra ir zemāka par 1000 grādiem, siltumvadītspēja ir maza, un siltumvadītspēja ir tikai 0,085 zem vidējā 400 grādiem, kas efektīvi uzlabo produkta siltumizolāciju. sniegumu.
(4) Lieliska ķīmiskā stabilitāte, termiskā stabilitāte, termiskā triecienizturība un skaņas absorbcija, vienkārša konstrukcija un apkope.
