Jūnijā 20 tonnas ugunsizturīgasilīcija ķieģeļiir iepakoti, lai piegādātu klientam AAE. Augstas kvalitātes un labākās cenas ugunsizturīgie ugunsizturīgie ķieģeļi no Topower Refractory.
Silīcija ķieģelis ir visizplatītākais silīcija dioksīda ugunsizturīgais materiāls. Tam ir lieliskas īpašības, piemēram, augstas temperatūras izturība un slodzes mīkstināšanas temperatūra, laba augstas temperatūras šļūdes izturība un spēcīga skābju izdedžu erozijas izturība, kas var atbilst koksa krāšņu lietošanas prasībām skarbos apstākļos, piemēram, augstā temperatūrā, liela slodze un korozija.
Silīcija dioksīda ugunsizturīgos ķieģeļos parasti ir trīs kristāla fāzes, proti, tridimīts, kristobalīts un neliels daudzums atlikušā kvarca, un patiesais blīvums savukārt palielinās. Vispārīgi runājot, patiesais blīvums, termiskās izplešanās koeficients, tridimīta un atlikušā kvarca saturs ir vissvarīgākie veiktspējas rādītāji silīcija ķieģeļu raksturošanai. Jo lielāka ir kvarca pārvēršanās pakāpe par tilpuma stabilu tridimītu un kristobalītu ar izcilu veiktspēju augstā temperatūrā apdedzināšanas procesā, jo mazāks ir atlikuma kvarca saturs, jo mazāks ir silīcija dioksīda ugunsizturīgo ķieģeļu patiesais blīvums, jo labāka ir tilpuma stabilitāte augstā temperatūrā un mazāka atkārtota izplešanās lietošanas laikā.
Ugunsizturīgiem materiāliem piemērots silīcija dioksīds galvenokārt ir kvarcīts, ko pēc organizatoriskās struktūras var iedalīt kristāliskā silīcija dioksīda un cementētā silīcija dioksīdā. Vispārīgi runājot, kristāliskajam silīcija dioksīdam ir augstāka tīrība, augstāks izejvielu blīvums, lielākas kvarca kristāla daļiņas un lēnāks transformācijas ātrums karsējot; cementētais silīcija dioksīds bieži satur nelielu daudzumu piemaisījumu, un tam ir salīdzinoši zema tīrības pakāpe. Turklāt cementētā silīcija dioksīda kvarca daļiņas kristalizējas mazāk, tām ir lielāks cementējošo materiālu saturs, un tās karsējot pārveidojas ātrāk. Tāpēc, lai ražotu dažādiem mērķiem piemērotus silīcija dioksīda ugunsdrošus ķieģeļus, ir jāformulē saprātīgs ražošanas process atbilstoši silīcija dioksīda izejvielu īpašībām.
Silīcija ķieģeļu ražošanas procesā bieži tiek ieviests noteikts daudzums mineralizatora. Tās galvenā funkcija ir izmantot mineralizatoru un SiO2 vai citus piemaisījumus, lai veidotu zemas kušanas temperatūras augstas temperatūras šķidru fāzi, kas veicina kvarca pārvēršanos tridimītā un kristobalītā apdedzināšanas procesā. Tajā pašā laikā tas var buferēt straujo tilpuma paplašināšanos, ko izraisa fāzes maiņa apdedzināšanas procesā, kas noved pie produkta atslābšanas un plaisāšanas.
Plaši izmantotie mineralizatori ir kaļķi un dzelzs katlakmens. Kaļķi parasti pievieno kaļķa piena veidā, kas var ne tikai palielināt ķieģeļa stiprību pēc formēšanas, bet arī reaģēt ar SiO2 zemas temperatūras apdedzināšanas stadijā, lai palielinātu ķieģeļa izturību. Pseidovolastonīts, kas rodas pēc 1100 grādiem, var veidot šķidru fāzi ar citiem mineralizatoriem, lai pārvērstu kvarcu par tridimītu. Dzelzs katlakmens bieži tiek pievienots kopā ar kaļķi kā mineralizatoru, kas var ievērojami samazināt šķidrās fāzes temperatūru un viskozitāti un samazināt produkta plaisas. Lai dzelzs katlakmens vienmērīgi sadalītos partijā un panāktu labu mineralizācijas efektu, daļiņu izmēra masas daļai, kas ir mazāka par 0,088 mm vai vienāda ar to, ir jābūt lielākai par 80%. Ir pierādīts, ka ne tikai kaļķa un dzelzs nogulsnes, bet arī fluorīta un laukšpata kompozītmateriāls, MnO2 un C3S pozitīvi ietekmē tridimīta veidošanos.
SiC pievienošana silīcija dioksīda ķieģeļiem var veicināt tridimīta veidošanos, samazināt silīcija dioksīda ugunsizturīgo ķieģeļu termiskās izplešanās ātrumu un šļūdes ātrumu, kā arī uzlabot silīcija dioksīda ugunsizturīgo ķieģeļu siltumvadītspēju un augstas temperatūras lieces izturību; pievienojot Si3N4, var uzlabot silīcija dioksīda ugunsdroša ķieģeļu termiskā trieciena stabilitāti, un, ja pievienošanas daudzums ir 5%, tam ir lielāks tridimīta saturs un blīva mikrostruktūra; metāli un to oksīdi kā piedevas, piemēram, TiO2, kas pievienoti silīcija ugunsizturīgiem materiāliem, var samazināt materiāla šķietamo porainību, palielināt tilpuma blīvumu, samazināt atlikuma kvarca saturu, palielināt tridimīta saturu un optimizēt materiāla stiprību un ugunsizturības īpašības.
