Lielākā daļa vienkāršās formas, biezu alumīnija oksīda ķieģeļu izstrādājumu tiek ražoti liešanas procesā. Tā sauktā formēšanas metode (pazīstama arī kā pussausā presēšanas metode) paredz nelielu saistvielas daudzumu ar rupjo daļiņu un smalka pulvera attiecību sagatavē, kas ievietota metāla modelī, presēšanas spiedienā un formēšanā.
Alumīnija oksīda ķieģeļu izstrādājumiem, tas ir, formēšanai, kāpēc dubļu izmēram ir jāuzsver rupja, vidēja un smalka koordinācija, šeit ir īpaši jāpaskaidro.
Pirmkārt, izejmateriālu sasmalcina līdz noteiktai smalkumam, mērķis ir panākt, lai starp daļiņām būtu vairāk saskares virsmu, kas veicina cieto reakciju un saķepināšanu, bet formēšanai tas tā nav. Jo smalkākas ir pulvera daļiņas, jo lielāks ir īpatnējais virsmas laukums, jo lielāks ir pulvera brīvais tilpums, kas apgrūtina tā sablīvēšanu formēšanas laikā un vieglu laminēšanas izgatavošanu.
Gluži pretēji, ja dubļi ir rupjas daļiņas, tos ir arī grūti sablīvēt, un, tā kā daļiņu saskares virsma samazinās, attālums starp daļiņu centriem palielinās, kas neveicina cietās fāzes reakciju. Tāpēc sastāvdaļās ir jāsaskaņo rupjās un smalkās daļiņas; Otrkārt, jau iepriekš tika minēts, ka tad, ja iesaiņošanai tiek izmantots tāds pats daļiņu izmērs, apstāšanās koeficients ir 26 procenti, 47,6 procenti. Lai iegūtu maksimālo iepakojuma blīvumu, ir jāizmanto dažādu izmēru daļiņas, lai tās varētu aizpildīt spraugas starp lielajām daļiņām. Treškārt, pareiza daļiņu izvietošana var samazināt sagataves korpusa saraušanos, kas ir izdevīgi, lai kontrolētu sagataves korpusa izmēru. Protams, ļoti maza korpusa alumīnija oksīda ķieģeļu formā iepriekš minētie trīs punkti ne vienmēr ir pārāk uzsvērti.
Liešanā izmantotās rupjās daļiņas, no kurām lielākā daļa tiek pievienota saistvielai ar ļoti smalku pulveri, tiek izgatavotas rupjās daļiņās ar labu plūstamību. Rupjās daļiņas parasti sauc par viltus daļiņām. Viltus daļiņu izgatavošanas vai granulēšanas metodes ir šādas:
(1) Vispārējās tiesības. Pulverim pievieno atbilstošu daudzumu saistvielas ūdens šķīduma, samaisa caur rupjo sietu, atkarībā no saistvielas kohēzijas daļiņu izmērs ir vienmērīgāks;
(2) Spiediena metode. Pulveris, kas sajaukts ar saistvielu, vispirms tiek saspiests blokos un pēc tam sasmalcināts un izsijāts rupjos graudos. Tā blīvums un mehāniskā izturība ir augsta, ko parasti izmanto rūpnieciskajā ražošanā.
(3) Vieglas dedzināšanas metode. No lodītes samaltā smalkā pulvera ar nelielu ūdens daudzumu pagatavo dubļus, kalcinē zemākā temperatūrā un pēc tam sasmalcina caur rupju sietu;
(4) Izsmidzināšanas žāvēšanas metode. Pulveri un saistvielu pievieno, lai izveidotu vircu, ko pēc tam izsmidzina granulatorā izsmidzināšanai. Pilienus žāvē ar karstu gaisu granulatorā.
Alumīnija oksīda ķieģeļu formēšanas procesā, apkopojot, jāiekļauj šādas darbības:
(1) Pirmkārt, izejvielas tiek pārstrādātas smalkā pulverī un neīstās daļiņās;
(2) Pēc tam saskaņā ar sagatavju prasībām, daļiņu gradācija;
(3) Pievienojiet piedevas, smērvielas, saistvielas un citas vienmērīgi sajauktas sagataves (vai dubļos);
(4) Visbeidzot iesveriet presēšanas veidnē veidnē.
