Pieaug monolītu ugunsizturīgo materiālu īpatsvars visā ugunsizturīgajā materiālā, un lielākais pieaugums ir lejamajam, kas galvenokārt saistīts ar zema cementa un īpaši zema cementa kombinētās lejamās tehnoloģijas attīstību. Parasti izmanto zema cementa ugunsizturīgos lējumus ar alumināta cementu kā saistvielu. Šajā izstrādājumā ievērojama daļa produktu ir pakļauti dažiem bojājumiem uz zaļās korpusa virsmas apkopes procesā pēc būvniecības, kas var izraisīt virsmas bojājumus. Sasmalcināšana un atslāņošanās smagos gadījumos tieši novedīs pie zaļā ķermeņa savienojuma stiprības zuduma un pulverizācijas un sabrukšanas.
Zema cementa ugunsizturīgie lējumi rada lielus zaudējumus, īpaši lieliem liekamiem saliekamiem blokiem. Piemēram, domnas dzelzs grāvju un izdedžu grāvju saliekamo bloku virsmas pulverizācija ir īpaši nopietna. Tāpēc, ņemot vērā šo parādību, tiek pētīts bojājuma mehānisms. Analizētas un izstrādātas praktiskās metodes un pretpasākumi, lai izvairītos no virsmas bojājumiem vai tos mazinātu.
Parasti dabiskā sacietēšanas procesā pēc ražošanas 24 stundu laikā notiek dabiskās reakcijas izplūdes stadija, zaļais korpuss ir nedaudz karsts, un virsma ir lēni sacietējusi. Pēc 3 līdz 5 dienām pēc ievietošanas virsma parādīsies lobīšanās. Apkārt ir baltas smalkas daļiņas, viegli piespiediet ar rokām, lai konstatētu, ka virsma 3–5 mm ir kļuvusi mīksta, pakāpeniski saberzta un nolobījusies, un dažas pat sasniedz 10–15 mm, kas neizbēgami ietekmēs izstrādājuma strukturālo izturību, kā rezultātā. ievērojami samazināts produkta kalpošanas laiks, un to pat nevar izmantot. Iemesli tiek analizēti šādi:
1. Virsmas pulverizācija, ko izraisa "sārmu piemaisījumi"
Galvenās ugunsizturīgās izejvielas, cementa un nātrija sāls piemaisījumi satur šķīstošo nātriju. Zemas kvalitātes ugunsizturīgās izejvielās sārmu metālu piemaisījumu saturs bieži ir salīdzinoši augsts, un piejaukums arī ievadīs nātrija jonus. Palielinoties cementam, sistēmas sārmainība palielinās, un tajā pašā laikā veidojas relatīvi vairāk hidratētu minerālfāžu, un šo šķīstošo sārmu klātbūtnē notiek virkne reakciju. Kad šķīstošo sārmu atdala ūdens, tas reaģē ar oglekļa dioksīdu gaisā, veidojot karbonātu, un tajā pašā laikā cements tiek hidratēts, un abi turpinās reaģēt. Turpiniet noārdīt kalcifikāciju. Kamēr ir cementa hidratācijas produkts, iepriekš minētā reakcija tiks veikta ciklā, un produkts nepārtraukti sadalīsies, un ķermenis tiks bojāts no ārpuses uz iekšpusi. Šķīstoša sārma klātbūtne palielina CO2 šķīdību, kas ir svarīgs ātras reakcijas priekšnoteikums. Jo augstāka ir sistēmas sārmainība, jo vairāk hidratētu minerālu fāžu, un jo labvēlīgāka ir reakcijas norise.
2. Apkārtējās vides temperatūra un mitrums apkopei
Pēc atliešanas un formēšanas sacietēšanas temperatūra parasti ir 15-20 grādi. Lai palielinātu cietēšanas izturību, lielais saliekamais bloks nonāks zemas temperatūras krāsnī, lai sacietētu pie 30-35 grādiem. Pēc novērošanas cietēšanas temperatūras paaugstināšanās var stiprināt zaļo ķermeni. Attiecīgi tiek samazināta zaļā korpusa izturība un kalpošanas laiks, kā arī pulverizācijas parādība uz zaļā korpusa virsmas. Var redzēt, ka zaļās ķermeņa uzturēšanas vides temperatūra un mitrums ir galvenais bojājuma faktors. Vispārīgi runājot, jo augstāks ir mitrums, jo vieglāk ir mitrināt poras tā ķermenī, un mitros apstākļos šķīstošā sārma disociācija ir vieglāka.
3. Zaļā ķermeņa blīvuma ietekme
Zaļā ķermeņa blīvums ir arī svarīgs faktors, kas izraisa tā virsmas pulverizāciju. Kad zaļā ķermeņa blīvums ir zems, porainība palielinās, un gaisā esošais ūdens un oglekļa dioksīds var vieglāk izkliedēties zaļajā ķermenī, radot ķermeņa bojājumus. Reakcija notiek, izraisot zaļā ķermeņa sadalīšanos un pulverizāciju no ārpuses uz iekšpusi.
4. Būvniecības vides kontrole
Agrīnas stiprības uzlabošana Lai samazinātu un samazinātu saskares pakāpi starp virsmu un gaisu, tiek izmantota virsmas pārklājuma metode, lai aizvērtu virsmas poras un mēģinātu izolēt oglekļa dioksīda un ūdens tvaiku difūziju tās ķermenī, tādējādi novēršot bojājumu reakcija. Vienlaikus, lai pēc iespējas ātrāk izžāvētu zaļo korpusu, tiek stiprināta ceha siltumizolācija, un, ja nepieciešams, zaļais korpuss tiek ievietots zemas temperatūras krāsnī, lai to izžāvētu un pēc tam izjauktu, lai zaļo korpusu var sacietēt optimālā 36 stundu cietēšanas periodā, lai nodrošinātu liešanas korpusa izturību. .
Veicot iepriekš minēto zema cementa ugunsizturīgo lējumu saliekamo bloku korpusa virsmas bojājumu iemeslu analīzi, saskaņā ar atbilstošajiem risinājumiem un testiem ražošanā, ir sasniegti acīmredzami rezultāti. Tajā pašā laikā būvniecības laikā pievienotā ūdens daudzums tika samazināts par 2 procentiem, kas palielināja izturību par gandrīz 10 MPa, kam bija laba loma saliekamā bloka kalpošanas laika uzlabošanā.
