1. Saprātīgas daļiņu klasifikācijas ietekme uz formēšanu un izspiešanu
Pirmkārt, kad dubļos esošās daļiņas tiek sakrautas formētā izstrādājuma veidošanas un nospiešanas laikā, lielajām daļiņām parasti pievieno noteiktu daudzumu vidēju daļiņu, lai aizpildītu spraugas starp lielajām daļiņām. Visbeidzot, smalkais pulveris aizpilda atlikušās spraugas starp lielajām un vidējām daļiņām. Atstarpes starp nogulsnēm var vēl vairāk samazināt, tādējādi panākot viskompaktāko dubļu uzkrāšanos. Viskompaktākās dubļu uzkrāšanās procesā visu veidu izejvielas, piemēram, rupjas, vidējas un smalkas, parasti ir neaizstājamas. Ja visas izejvielas ir rupjas daļiņas, atstarpes starp daļiņām ir lielas,ugunsizturīgie ķieģeļinav labi savienoti, zaļā korpusa blīvums ir zems, porainība ir augsta, plastiskums formēšanas laikā ir zems, un ir grūti izgatavot zaļu korpusu. Ja visas ir smalkas daļiņas, lai gan atstarpes starp daļiņām ir mazas un saite ir stingra, porainība ir zema, un izejmateriāla smalkā pulvera tilpuma blīvums būs salīdzinoši zems, kas nevar sasniegt formēšanas laikā nepieciešamo tilpuma blīvumu. un iztukšošana. Turklāt, tā kā nav rupju daļiņu, kas spēlētu skeleta atbalsta lomu, izveidotā zaļā ķermeņa izturība nav augsta. Ja ņem vērā daudzkomponentu daļiņu klasifikāciju, iegūtā māla porainība būs mazāka. Taču faktiskajā ražošanā, palielinoties daļiņu komponentiem, katras daļiņas diametra attiecība turpina samazināties, tās iedarbība ir ievērojami vājināta, un tas rada grūtības ražošanas procesā un palielina iekārtas enerģijas patēriņu, tādējādi palielinot procesu. izmaksas. Tāpēc faktiskajā ražošanā mēs izmantojam trīskomponentu daļiņas, lai apmierinātu ražošanu.
Tātad, kāda ir rupjo, vidējo un smalko daļiņu attiecība mālā? Pēc teorētiskajiem aprēķiniem un eksperimentu rezultātiem var secināt, ka trīs komponentu daļiņu satura procentuālais daudzums mālā ir 7:1:2. Proti, visblīvākā izejvielu kraušanas procesā rupjo daļiņu un smalko daļiņu procentuālais daudzums ir lielāks par vidējo daļiņu procentuālo daļu. Tādā veidā māliem ar vissaprātīgāko daļiņu klasifikāciju ir labāka plastiskums un var iegūt pusfabrikātu ar lielāku blīvumu, zemāku porainību un lielāku ķermeņa izturību. Faktiskajā ražošanā, ja izejmateriāla daļiņas ir pārāk rupjas, māliem jāpievieno noteikts daudzums smalka pulvera vai jāsamazina lielo daļiņu daudzums, pretējā gadījumā būs raupja virsma, produkta izskats nav ļoti skaista, un būs daudz atvērtu poru, kas palielinās šķietamo porainību un samazinās produkta veiktspēju. Ja izejmateriāla daļiņas ir pārāk smalkas, izejvielām jāpievieno noteikts daudzums rupju daļiņu vai jāsamazina pievienotā smalkā pulvera daudzums, pretējā gadījumā samazināsies dubļu plastiskums un formēšanas laikā viegli veidosies plaisas.
Saprātīgas daļiņu klasifikācijas ietekme uz gatavo produktu žāvēšanu
Ja formēšanas laikā dubļus var iepildīt visblīvāk, tas ir visizdevīgākais ugunsizturīgo ķieģeļu formēšanai un var palielināt pusfabrikātu blīvumu. Tomēr tas apgrūtinās dubļos esošā mitruma izvadīšanu, un, ja žāvēšanas temperatūra būs nedaudz augstāka, radīsies žāvēšanas plaisas; vai lielu mitruma daudzumu nevar pilnībā izvadīt, kā rezultātā apšaudes sākumā notiek sprādzieni.
Daļiņu klasifikācijas ietekme uz gatavās produkcijas apdedzināšanas procesu
Arī dubļu daļiņu klasifikācijas rupjamība zināmā mērā ietekmē saraušanos apdedzināšanas laikā. Smalkā pulvera saraušanās apdedzināšanas laikā ir lielāka nekā daļiņu saraušanās. Tāpēc faktiskajā ražošanā, ja dubļu daļiņas ir pārāk smalkas, apdedzināšanas laikā ir viegli izraisīt pārmērīgu saraušanos, kā rezultātā rodas atkritumi. Ja dubļi ir pārāk rupji, saraušanās ir pārāk maza, kas radīs nevienmērīgu saraušanos.
2. Kā nodrošināt daļiņu klasifikācijas racionalitāti un stabilitāti
Māla materiālu daļiņu klasifikācija bieži šķiet nepamatota, galvenokārt tāpēc, ka lielākā daļa izejvielu apstrādes darbu netiek veiktas, vai izejvielu smalcināšanas daļiņu izmērs neatbilst ražošanas prasībām, vai drupinātā materiāla plūstamība. tvertne izraisa daļiņu segregāciju. Tāpēc faktiskajā ražošanā izejvielas vispirms jāsasmalcina līdz vajadzīgajam daļiņu izmēram, un konusa drupinātājam un vibrējošajam sietam jābūt stabilam, lai nodrošinātu izejvielu daļiņu klasifikācijas stabilitāti. Otrkārt, sasmalcinātā materiāla plūstamības stabilitāte tvertnē novērš daļiņu segregāciju un ietekmē māla materiālu daļiņu klasifikāciju.
Sārmainas formas ugunsizturīgo ķieģeļu izstrādājumu ražošanā ir izšķiroša nozīme saprātīgā māla daļiņu šķirošanā. Māla materiālu sajaukšana ar saprātīgu daļiņu klasifikāciju padara pusfabrikātus viegli formējamus un var iegūt zaļos ķermeņus ar augstu blīvumu un labu izskata kvalitāti, kas var nodrošināt kvalificētu žūšanas ātrumu un saraušanās racionalitāti apdedzināšanas laikā, tādējādi iegūstot augstu kvalitāti. sārmainas formas ugunsizturīgi izstrādājumi.
