Pēdējais raksts parāda korunda ugunsizturīgo ķieģeļu ietekmējošos faktorus formēšanas procesā, šis fragments galvenokārt parāda korunda ugunsizturīgo ķieģeļu kopīgās problēmas formēšanas procesā.
Visbiežāk sastopamās problēmas, kas rodas formēšanas procesā, ir:
(1) Ķermeņa lūzums vai plaisāšana. Šo parādību galvenokārt izraisa fakts, ka dubļos esošais gaiss netiek pilnībā izvadīts, izņemot pelējuma cēloni. Pārmērīgs mitrums ir pakļauts arī izšļakstīšanai. Pārāk daudz smalka pulvera un pārāk liels spiediens izraisīs izslāņošanos.
(2) Ķieģeļu blīvums ir nevienmērīgs. Nospiežot ķieģeli, starp daļiņām, starp daļiņām un veidnes sieniņu rodas berzes pretestība, kas kavē vienmērīgu spiediena pārnešanu un izraisa nevienmērīgu katras ķieģeļa daļas saspiešanu, kā rezultātā katrai daļai ir atšķirīgs kompaktums.
Turklāt attiecība (H/D) starp ķieģeļa pildījuma augstumu un saspiesto laukumu arī ir svarīgs faktors, kas izraisa nevienmērīgu blīvumu. Jo lielāks H/D, jo nevienmērīgāka ir spiediena pārnešana; presēšanas virzienā spiediens savukārt samazinās no presējošās virsmas gar ķieģeļa augstumu, un ķieģeļa blīvuma sadalījums ir attiecīgi no blīva uz brīvu, kā parādīts 1. attēlā. Ja tiek izmantots abpusējs spiediens, ķieģeļu blīvums ir blīvs uz augšu un uz leju un reti sastopams vidū. Tāpēc, lai samazinātu veidoto ķieģeļu blīvuma starpību, ir jāpievērš uzmanība saprātīgam veidnes konstrukcijai un formēšanas un presēšanas metodei.
Sarežģītu formu izstrādājumiem korunda dūņas var sablīvēt ar gaisa āmuru, lai nodrošinātu tādu pašu blīvumu kā daļēji sausiem presētiem ķieģeļiem ar spiedienu 80–100 MPa. Galvenais blietēšanas trūkums ir roku darbs, ko pamazām nomaina vibrācija un izostatiskā presēšana.
Izmantojot vibrācijas formēšanu, izstrādājumu pamatā var sablīvēt vibrācijas sākuma stadijā. Šīs veidnes galvenā priekšrocība ir tā, ka ķieģelis neizplešas elastīgi. Spiediens, kas rodas dubļu vibrācijas laikā, ir ļoti vienmērīgs un saprātīgs, kas var nodrošināt visciešāko dubļu daļiņu uzkrāšanos. Vibrācijas parametram ir lielāka ietekme uz blīvumu nekā spiedienam. Smalkā pulvera dispersija un daļiņu sadalījums būtiski ietekmē produkta kompaktumu. Izmantojot lielas daļiņas, ir vieglāk palielināt produkta blīvumu nekā ar mazām daļiņām. Palielinot smalkā pulvera saturu, samazināsies ķieģeļu blīvums. . Labākie vibrācijas parametri korunda izstrādājumu veidošanai ir: minimālais dubļu mitruma saturs ir 6,5% ~7 procenti. Amplitūda ir 1.0~1,25 mm, un vibrācijas frekvence ir 2500–3000 reižu/min. Vibrācijas veidā veidotu korunda izstrādājumu veiktspēja ir daudz labāka nekā presēti izstrādājumiem, piemēram, porainība atbilst 18,6 procentiem un 21,9 procentiem un spiedes izturība 162 MPa un 94 MPa.
Pēdējos gados saķepināto korunda izstrādājumu ražošanā ir izmantota arī izostatiskā presēšana. Lai nodrošinātu, ka ķieģeļiem ir nepieciešamie ārējie izmēri, augsta izturība un vienmērīgs augsts blīvums, pirms izostatiskās presēšanas smalkais pulveris ir jāizvada un jāvibrē modelī, kas atšķiras no vibrācijas formēšanas. Optimālais laiks, lai alumīnija oksīda pulveris vibrācijas rezultātā sasniegtu blīvumu, ir 60~80s; palielinot slodzi, var uzlabot vibrācijas blīvēšanas efektivitāti, un optimālā vērtība ir 0.06 ~ 0.12MPa. Amplitūda tiek palielināta no 0,1 līdz 1 mm, kas padara ķieģeļus vibrējošus un kompaktus, kā arī palielinās materiāla saspiešanas apjoms, un putekļsūcējs palielinās arī kompresijas vērtību.
Vibrācija padara ķieģeli kompaktu, un tā saspiešanas vērtība lielā mērā ir saistīta ar smalkā pulvera īpašībām. Pulvera tilpuma blīvums samazinās un kompresijas apjoms palielinās. Materiāla atpūtas leņķa palielināšana var samazināt tilpuma blīvuma ietekmi uz saspiešanas apjomu. Materiāliem ar nelielu dabisko atpūtas leņķi, pat ja materiāls tiek brīvi ievadīts veidnē, materiāls var būt tuvu visblīvākajam izvietojumam gaisā. Lai uzlabotu materiāla īpašības zem vakuuma vibrācijas un hidrostatiskā spiediena, materiāla granulēšanai jāizmanto smidzināšanas žāvēšana vai citas metodes, tas ir, lai izveidotu viltus daļiņas, lai materiālam būtu saprātīgs daļiņu sastāvs ({{{ {2}}}},1–0,3 mm) un salīdzinoši liela kaudze. blīvums.
Tādā veidā, izostatiski presējot smalkgraudainus korunda dubļus, var iegūt lielus ķieģeļus 2,41 m × 1,22 m × 1,22 m, bet ar kvaziizostatisko presēšanu var iegūt materiāla lodītes ar izmēru φ20–90 mm. Turklāt daļēji sausajai berzes ķieģeļu presēšanas metodei ir stingri jāīsteno pirmā vieglā un pēc tam smaga darba metode, un sitienu skaita palielināšana ir arī efektīva metode korunda ugunsizturīgo ķieģeļu blīvuma palielināšanai.
Veidotie korunda ugunsizturīgie ķieģeļi ir stingri jāpārbauda, vai tiem nav izskata defektu, piemēram, formas, izmēru pielaides, blīvuma, trūkstošu malu un stūru, plaisu, plaisu, leņķu un paralēlisma saskaņā ar standarta noteikumiem. Kvalificēti ķieģeļi tiek nosūtīti uz žāvēšanu.
