2021. gada 30. janvārī, HOT SALES, 20 tonnas magnēzija ķieģeļu un magnēzija hroma ķieģeļu ir iepakotas, lai tos piegādātu mūsu klientiem Irānā.
Kāds ir piemērotais daļiņu attiecības diapazons apdedzinātu magnēzija ķieģeļu ražošanai?
Ražošanas prakse rāda, ka saķepinātā magnēzija kritisko daļiņu izmēra palielināšana no 2 mm līdz 3 mm uzlabos materiāla liešanas īpašības un izstrādājuma termiskā trieciena stabilitāti. Tāpēc daļiņu daļa daļiņu sastāvā, tas ir, 3–0,5 mm daļa, tiek kontrolēta ar 30 procentiem ~50 procentiem, un ir lietderīgi būt tuvu 50 procentiem. Starp tiem daļiņu izmērs ir 3–2 mm, un ir lietderīgi to kontrolēt ar 18–20 procentiem.
Smalko daļiņu daļa sastāvdaļās, tas ir, daļa<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Sastāvdaļās esošās starpposma daļiņas var uzlabot produkta normālo temperatūru un izturību augstā temperatūrā, kā arī samazināt porainību. Starpposma daļiņas parasti tiek kontrolētas ar aptuveni 10 procentiem.
Sastāvdaļu daļiņu sastāvs jānosaka atbilstoši konkrētajiem ražošanas apstākļiem, izejvielu saķepināšanas pakāpei, formēšanas spiedienam, saķepināšanas temperatūrai un citiem procesa parametriem. Saķepināšanas pakāpe ir laba, formēšanas spiediens ir liels, apdedzināšanas temperatūra ir augsta, un daļiņu attiecības svārstību diapazonu visos līmeņos var atbilstoši atvieglot. Turklāt sastāvdaļām var pievienot atbilstošu daudzumu atkritumu ķieģeļu vai vienas un tās pašas šķirnes sadedzinātu atkritumu.
Kā sagatavot dubļus saķepinātajiem magnēzija ķieģeļiem?
Saķepināto magnēziju, kas ir sasmalcināta, lai atbilstu daļiņu izmēra prasībām, ievieto mitrās dzirnavās atbilstoši sastāvdaļu proporcijai un kā saistvielu pievieno sulfīta masas atkritumu šķidrumu ar blīvumu 1,2–1,22 g/cm3, un pievienošanas apjoms ir 3–4 procenti. Pēc tam pievienojiet smalko magnēzija pulveri un samaisiet 15-30 minūtes. Parasti dubļu mitruma saturs tiek kontrolēts ar 2-3 procentiem. Dažreiz MgCl2 var izmantot arī kā saistvielu. Ja MgCl2 izmanto kā saistvielu, zaļajam korpusam pēc žāvēšanas ir augsta izturība.
Ja CaO saturs izejvielās ir augsts, tas ir jānoķer. Ieslodzījuma materiāla temperatūra 10~
20′C, barošanas laiks 3~4d.
Kā veidot magnēzija ķieģeļu sagataves?
Magnēzija ķieģeļu veidošana jāveic zem augsta spiediena. Parasti formēšanai tiek izmantota berzes ķieģeļu prese, kas lielāka par 300t, un ķieģeļa tilpuma blīvums tiek kontrolēts 2,90–3,00 g/cm3. To var veidot arī ar hidraulisko presi.
Formēšanas darbība Galvenie punkti: Ielieciet dubļu materiālu modelī, vienmērīgi izklājiet materiālu, izlīdziniet četrus stūrus un sāciet radīt spiedienu. Vispirms viegls un pēc tam smags, spiedienu skaits mainās atkarībā no ķieģeļa izmēra un formas, parasti 3 līdz 12 reizes. Ražošanā parasti tiek kontrolēts ķieģeļa vienības svars un ārējie izmēri, lai kontrolētu ķieģeļa tilpuma blīvumu.
Kā žāvēt un sadedzināt apdedzinātos magnēzija ķieģeļus?
Magnēzija ķieģeļu sagatavju žāvēšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, parasti zem 120 grādiem. Žāvēšanu parasti veic tuneļkaltēs. Karstā gaisa ieplūdes temperatūra ir 100–150 grādi, izplūdes temperatūra ir 60–90 grādi, un atlikušais mitrums tiek kontrolēts 1,5–0,6 procentos.
Apdedzināšana jāveic vāji oksidējošā atmosfērā. Zemas temperatūras stadijā strukturālā ūdens noņemšanu pavada tilpuma efekts, kas var radīt plaisas zaļajā korpusā, tāpēc sildīšanas ātrumam nevajadzētu būt pārāk ātram. Pēc 1300 grādiem sāk parādīties šķidrā fāze, palielinās stiprums un var paātrināt sildīšanas ātrumu: tuvojoties apdedzināšanas temperatūrai (1550–1600 grādi), palielinās šķidrās fāzes daudzums, samazinās stiprums un sildīšanas ātrums. vajadzētu palēnināt. Dzesēšanas procesā temperatūru var ātri atdzesēt, pirms zaļais ķermenis ir sacietējis. Pēc sacietēšanas zaļā ķermeņa “plastiskums” pazūd. Lai izvairītos no plaisām, dzesēšanas ātrums ir pareizi jākontrolē. Klases zem 800 grādiem ātri atdziest.
