Klients Singapūrā pasūtīja 215 tonnas silīcija dioksīda ugunsizturīgo ugunsizturīgo ķieģeļu
Novembrī. 215 tonnas silīcija ķieģeļu ir iepakotas piegādei klientam Singapūrā. Augstas kvalitātes silīcija dioksīda ugunsizturīgs ugunsizturīgs ķieģelis no Topower Refractory.
Kāds ir galvenais ugunsizturīgais materiāls stikla kausēšanas krāsnī?
Silīcija ķieģeļus galvenokārt izmanto stikla kausēšanas krāsnī kā ugunsizturīgu materiālu.
Silīcija ķieģeļu ķīmiskais sastāvs:
Silīcija ķieģeļus izgatavo no augstas tīrības pakāpes kvarca akmeņiem un sajauc ar nelielu daudzumu kaļķa piena, kad tie ir atlasīti pēc sadedzināšanas. Daļu no tā pildvielas var izmantot pēc tam, kad tā ir sadalīta ar silīcija dioksīda ķieģeļiem. Uzlabotie silīcija ķieģeļi jāapstrādā ar īpašu ķīmisku apstrādi. Lai noņemtu netīrumus.
Silīcija ķieģeļu ražošanā izmantotās izejvielas un ražošanas procesi:
1. Izejvielu attiecības un daļiņu sastāva noteikšana
Silīcija ķieģeļu izejvielas galvenokārt ir kvarca akmeņi, silīcija ķieģeļu atkritumi, kaļķi, mineralizētās vielas un organiskās saistvielas. Silīcija dioksīda ķieģeļu atkritumu pievienošana var samazināt ķieģeļu sadegšanu un izplešanos, taču tā arī samazina izstrādājuma ugunsizturību un izturību. Tāpēc tas jānosaka atkarībā no dažādām situācijām. Princips ir tāds, ka jo lielāks ir produkta svars, jo sarežģītāka ir tā forma, jo vairāk pievieno, jo parasti tiek kontrolēts 20 procentu robežās. Kaļķi pievieno arī laima piena veidā, un saistvielas iedarbība palielinās intensitāti pēc žāvēšanas. Ražošanā izmantotie mineralizētie līdzekļi galvenokārt ir velmēta dzelzs oksīda āda. Parasti izmantotā organiskā saistviela ir sērskābes celulozes atkritumu šķīdums
Silīcija ķieģeļu sastāva noteikšanas vispārīgie principi ir šādi:
① Izvēloties kritisko daļiņu izmēru, pārliecinieties, ka ķieģelis ir arī stabils maksimālajam blīvumam un augstas temperatūras apdedzināšanas apjomam.
② ceru, ka kritiskās daļiņas tukšajā laukā ir mazas un smalkās daļiņas ir mazas.
③ Izmantojot dažādus kvarca akmens maisījumus, augstā izplešanās temperatūra sāka pievienot augstas granulas ar lielām granulām un sāka paplašināt temperatūru ar zemām daļiņām ar smalkām daļiņām.
2. Silīcija ķieģeļu apdedzināšanas sistēmas noteikšana
Silīcija ķieģelis mainās apdedzināšanas procesā, padarot to grūtāk sadedzināt. Tāpēc apdedzināšanas procesā fizikāli ķīmiskās izmaiņas, korpusa forma un izmērs, kā arī krāsns īpašības ir jāorientē uz ķieģeli.
① Temperatūras sekcija zem 600 grādiem C. Apkurei jābūt ātrākai un vienmērīgai.
② Temperatūras sadaļā 7001100 grādi C temperatūras paaugstināšanās ātrumu var vienmērīgi paātrināt nekā iepriekšējā sadaļā.
③ Temperatūras sadaļā 1100-1430 grādi C temperatūra ir pakāpeniski jāsamazina.
④ Liesmas vāji sadedzina augstas temperatūras stadijā, un tajā pašā laikā temperatūras sadalījums krāsnī ir vienmērīgi sadalīts, un ir jāizvairās no liesmas ietekmes uz ķieģeļiem. Pēc augstākās drudža temperatūras sasniegšanas. Izolācijas laikam ir jābūt pietiekami daudz, parasti tas svārstās 20-48h robežās.
⑤ To var ātri atdzesēt virs 600 grādiem C, un zemā temperatūrā ieteicams to palēnināt. Tabulā 10-4 ir norādīts sildīšanas ātrums dažādās temperatūras ventilatoru grupās. Attēlā 10-1 parādīts silīcija ķieģeļu ražošanas process.
