Pirmajās dienāsšaušanas masametodes ietvēra sausās un mitrās metodes. Agrīnās dienās šaušanas konstrukciju izmantoja tikai pārveidotājos, vēlāk pakāpeniski piemēroja domnu korpusiem, torpēdu cisternām, elektriskajām krāsnīm, kausiem, vakuuma degazēšanas ierīcēm utt. Tostarp plaši izmantota sausā šaušana ar priekšrocībām.
1. Trīs salīdzinājums
Šobrīd ieroču materiāli ir visizplatītākie remonta materiāli, un nākotnē šī situācija var nemainīties. Iemesls ieroču materiālu plašai izmantošanai ir tas, ka to var konstruēt jebkurā temperatūrā no normālas temperatūras līdz augstai temperatūrai, turklāt darbība ir ļoti vienkārša.
Ieroču masas būvniecības metodes var iedalīt sausās, pussausās un mitrās metodēs atbilstoši materiālu transportēšanas veidam.
Sausā metode ir sausā pulvera transportēšanas metode bez ūdens un ūdens pievienošana sprauslai.
Daļēji sausā metode ir pulvera transportēšanas metode ar daļēju ūdeni un atlikušā ūdens pievienošana sprauslai.
Mitrā metode ir dubļu transportēšanas metode, pievienojot ūdeni.
Šaušanas tehnoloģijas atslēga ir tāda smidzināšanas ierīču komplekts, kas var darboties normāli. Dažādi materiāli tiek izsmidzināti ar dažādām ierīcēm, un arī to veiktspēja un parametri ir atšķirīgi.
Smidzināšanas ierīcēs ietilpst dubultvirzuļu sūkņi un ekstrūzijas sūkņi, kas abi ir piespiedu padeves sūkņi. Dubļi, ko sūknē ar dubulto virzuļu sūkni, tiek transportēti ar augstspiediena gaisu, kas tiek ievadīts caur saspiestā gaisa ieplūdi, un pēc tam tiek sajaukts ar ātro koagulantu, kas tiek ievadīts aiz sprauslas, un pēc tam tiek izsmidzināts caur sprauslu. Ekstrūzijas sūknis ir tāds, ka dubļi netiek transportēti ar saspiestu gaisu, bet gan tieši sajaukti ar ievadīto ātro koagulantu aiz sprauslas. Koagulants tiek kvantitatīvi ievadīts ar sausu augstspiediena gaisu, kura mērķis ir novērst koagulanta saslapināšanu un cauruļvada aizsprostojumu.
Jaunā mitrās smidzināšanas sistēma sastāv no materiālu maisītāja, augstspiediena sūkņa materiālu spiedienam, šķidruma koagulanta padeves ierīces, cauruļvadiem (šļūtenes vai cauruļvada) un speciāla sprauslas. Lai samazinātu operatora darba slodzi, cauruļvados tiek izmantota caurule un sprausla ar iekšējo diametru 4 cm.
Šajā mitrās izsmidzināšanas metodē galvenais aprīkojums ir augstspiediena spiediena sūknis. Sūknis izmanto dubulto virzuļu sūkni ar izplūdes atveres diametru 7,5 cm ar šūpoles lodi. Šūpošanās lode šūpojas uz priekšu un atpakaļ starp diviem cilindriem ar regulējamu eļļas spiedienu. Viens cilindrs iesūc materiālu, bet otrs cilindrs ir savienots ar materiāla izvadi caur šūpošanās lodi. Šūpošanās lodes un divu cilindru darbību sērija var radīt stabilu materiāla plūsmu. Spiediena sūkņa un iepriekšējā sūkņa veiktspējas salīdzinājums ir parādīts tabulā 7-1-1. Zema mitruma, augstas viskozitātes, zema cementa lējumu stabilai spiediena padevei tiek izmantots ekstrūzijas vai skrūvju sūknis un gaisa spiediena smidzinātājs. Spiediens nedrīkst būt pārāk mazs.
2. Satveriet tālāk norādītos punktus
(1) Nodrošiniet stabilu spiediena padeves darbību. Zema cementa šaušanas masas daļiņu izmēra sastāvs ir cieši saistīts ar spiediena padeves īpašībām. Daļiņu izmēra sastāvs daļiņām ar maksimālo izmēru 5 mm un 1 mm veido 60–80%, kas var nodrošināt stabilu spiediena padeves veiktspēju. Turklāt, palielinoties pievienotā ūdens daudzumam, caurule tiks bloķēta spiediena padeves procesa laikā. Tāpēc, lai panāktu stabilu spiediena padeves veiktspēju, ir jāpielāgo optimālais daļiņu izmēra sastāva diapazons šaujamieročiem ar zemu cementa saturu.
(2) Sacietēšanas ātruma regulēšana. Akseleratora veids un daudzums, kas piešķir cietēšanas īpašības, lielā mērā ietekmē konstrukcijas korpusa izturību. Alumināta šķīdumam (paātrinātājs A) stiprība strauji palielinās, palielinoties tā pievienošanas daudzumam. Silikāta šķīdumam (paātrinātājs A) stiprums palielinās, pievienojot daudzumu noteiktā diapazonā, bet pēc noteikta daudzuma pārsniegšanas tā stiprums uzrāda lejupejošu tendenci.
Faktiskajā būvniecībā, kad vertikālā konstrukcijas virsma ir bieza, ir nepieciešams strauji palielināt konstrukcijas korpusa izturību; un, kad konstrukcijas virsbūves virsma pēc izsmidzināšanas ir jāapstrādā, stiprību labāk palielināt lēnām. Tāpēc ļoti nepieciešams izvēlēties atbilstošus paātrinātājus un piedevu daudzumus atbilstoši būvniecības apstākļiem.
(3) Blīvās konstrukcijas korpusa veidošanās. Izsmidzināmā gaisa daudzuma un spiediena attiecības analīze ar būvobjekta organizatorisko struktūru parāda, ka, ja izsmidzināmā gaisa daudzums ir mazs, būvķermeņa porainība ir ļoti augsta; ja izsmidzināmā gaisa daudzums ir liels, rupjās daļiņas atsitiena un arī porainība ir augsta. Tāpēc ir optimāls izsmidzināmā gaisa apjoma diapazons, lai panāktu konstrukcijas korpusa blīvumu, bet blīvums nav saistīts ar smidzināšanas spiedienu.
