PLAUSU ANALĪZE KAUSA SPRIEKSTU SĒDEKĻU KIEĻEĻIEM UN RISINĀJUMIEM

Kausa uzdevums tērauda ražošanas rūpnīcā ir transportēt pārveidotājā izkausēto tēraudu uz nepārtrauktu liešanu. Uz nepārtrauktas liešanas kausa pagriežamā galda 1500 grādu augstas temperatūras kausētais tērauds izplūst tējkannā caur sprauslu un slīdplāksni kausa apakšā, un sagataves pārvietošana tiek apturēta. Visbeidzot, tas izplūst no cauruļu uzgaļa uz nepārtrauktu liešanu un iztaisnošanu, lai pabeigtu sagataves veidošanos. Sprauslai, kas no kausa izplūst augstas temperatūras kausētais tērauds, tas jāievieto sprauslas sēdekļa ķieģeļa iekšpusē. Kausa lietošanas laikā sprauslu var nomainīt tiešsaistē 20-25 reizes. Sprauslas sēdekļa ķieģelis ir jānomaina, kad kauss tiek remontēts, lai veiktu nelielus remontdarbus. Nomainiet sprauslas bloku. Sprauslas bloka ķieģeļu kvalitāte un konstrukcijas kvalitāte tieši ietekmē to, vai kauss var darboties normāli. Kausa sprauslu bloku ķieģeļu kvalitātes problēmas ekspluatācijas laikā parasti ietver nestabilu materiālu, problēmas ar mezglošanas procesa kontroli, neadekvātu cepšanu un defektus būvniecībā un uzstādīšanā uz vietas. Šis papīrs uz vietas sašķiro un atrisina sprauslu bloku ķieģeļu problēmas un visbeidzot sasniedz apmierinošus rezultātus, nodrošinot kausa normālu darbību.
1. Kausa lietošanas nosacījumi uz vietas
Uzņēmuma tērauda rūpnīcā tiek izmantots 150-tonnu kauss ar dubultām sprauslām. Sprauslas ir tieši inkrustētas sēdekļa ķieģeļa iekšpusē. Sēdekļa ķieģelis tiek uzstādīts somas apakšā, veidojot magnēzija-oglekļa ķieģeļus ar somas dibenu. Kalpošanas laiks ir sinhronizēts ar maisa apakšējo daļu, un kalpošanas laiks ir 70-80 krāsnis. Starp laikiem viss kalpošanas laiks ir starp 130-150 krāsnīm. Kausa uzgalis tiek uzstādīts pirms kausa cepšanas un nonāk tiešsaistē. Hermētiķis tiek uzklāts uz sprauslas ārpuses, un sprausla ir mākslīgi iestrādāta bloka iekšpusē ar spēcīgu spiedienu, lai bloks, cements un sprausla būtu cieši saistīti kopumā, kas palielina kopējo izturību. Bloka lietošanas laikā bloka augšējā daļa tieši saskaras ar izkausētā tērauda sākotnējo triecienu, nepārtrauktu eroziju un eroziju izkausētā tērauda aizplūšanas laikā, un bloka garums tiek pastāvīgi saīsināts. Augstas temperatūras kausēta tērauda ietekme, berze un temperatūras atšķirības ražošanas procesā, savienojums ar sēdekļa ķieģeli tiek noslēgts ar blīvējuma līmi starp tiem. No 2019. gada jūlija līdz septembrim sprauslas bloka ķieģeļos viena pēc otras parādījās plaisu parādība. Tika konstatēts, ka apstrāde bezsaistē tika veikta savlaicīgi, un tika konstatēts, ka tērauda caurduršana cementa kanālā starp sprauslu un bloku nebija savlaicīga, kas nopietni ierobežoja ražošanu uz vietas. Ritms sadārdzina kausu, un ražošana ir pasīvā situācijā.
Mērķējot uz tērauda noplūdes negadījumu starp kanālu un sprauslu, ko izraisa sēdekļa ķieģeļa plaisa, analizējiet un izsekojiet pa vienam no sprauslas kvalitātes, sastāva, sēdekļa ķieģeļa kvalitātes, konstrukcijas utt. neskarts, un cēloni var izslēgt; Atrastas plaisas, analīze galvenokārt ir saistīta ar plaisām blokā, integritāte ir nepilnīga, stiprība samazinās, un palielinās atstarpe starp bloku un sprauslu, kausētais tērauds iesūcas cementa spraugā, un bloks, cements un sprausla ir savienoti kopā. Kopējā izturība tiek iznīcināta, un hermētiķis nevar izturēt augstu temperatūru un karstu kausētu tēraudu, un tas pakāpeniski tiek erodēts, kā rezultātā notiek tērauda noplūde un tērauda noplūdes negadījumi.
2. Plāni un pasākumi tērauda noplūdei
Tērauda plīsuma avārijas gadījumā, ko izraisīja plaisas bloku ķieģeļos, tērauda rūpnīcas un tehniskā centra darbinieki kopā ar ražotāju analizēja iemeslus. Tiek izmēģināti uzņēmumu ar labu reputāciju produkti, situācija ir šāda:
1) Uz vietas tika izmantots ražotāja A sēdekļa ķieģelis, un vēlākā periodā (apmēram 60 reizes) tika konstatētas mikroplaisas, un sēdekļa ķieģeļa augšējai daļai bija acīmredzama diametra izplešanās;
2) Ražotāja B sēdekļa ķieģelis izgāja bezsaistē, un tika konstatēts, ka ir arī daudz garenisku mikroplaisu, un plaisas bija sadalītas 90 grādu leņķī sēdekļa ķieģeļa vidū (personāls no kausa karstā remonta platformas saskārās ar sēdekļa ķieģelis kā horizontāla atskaite, un plaisas nebija sēdekļa ķieģelī. četri stūri).
3) Kausa darbuzņēmējs analizēja sēdekļu ķieģeļu materiālu, soli pa solim atlasīja augstas kvalitātes izejvielas formulas darbībai un koriģēja iekšējo pildvielu un pulveru formulu un sastāvu un apkopoja tos lietošanā. Pakāpeniski radās plaisu iespējamība. samazināt;
Pasākumi, kas veikti sēdekļu bloka uzstādīšanai un darbībai, ir šādi:
Sēdekļu ķieģeļi montāžas laikā tiek būvēti kopā ar iepakojuma apakšu. Pirms sēdekļa ķieģeļu uzstādīšanas un novietošanas tērauda konstrukcija sēdekļa ķieģeļu apakšā tiek notīrīta un piepildīta ar piemaisījumiem, apkārtējā zona tiek vibrēta un piepildīta ar atlējumu, un pēc būvniecības pabeigšanas tiek cepta, atveriet tiešsaistē, konkrētā shēma diagramma ir parādīta nākamajā attēlā:
1) Ūdens un cementa attiecība ap pamatķieģeli tiek stingri kontrolēta, un mitrums tiek kontrolēts no 6-8 procentiem.
2) Izlejama konstrukcija: spraugai (30-100mm) starp sēdekļa ķieģeli un somas apakšu vibrācijas process ir jādarbina manuāli, un vibrācijas stieni nedrīkst izmantot, lai vibrētu, lai izvairītos no pārmērīgs vibrācijas spēks un agregāta nogrimšana.
3) Nomainot sprauslu tiešsaistē, pārbaudiet sēdekļa ķieģeļa plaisu un eroziju.
4) Bieži sazinieties ar plānošanu. Ja laiks, līdz kauss iziet no montāžas līnijas, pārsniedz 30 minūtes, jāveic sekundārā cepšana.
5) Stingri uzraugiet temperatūru kausa cepšanas laikā, izveidojiet īpašu uzskaites grāmatiņu, galvenokārt reģistrējiet katras daļas temperatūru (kausa apakšdaļa, kausa siena, izdedžu līnija, kausa atvere) un pievērsiet īpašu uzmanību izplūdes gāzēm pie kausa sprauslas un kausa siena cepšanas laikā.
6) Ražotājs sadarbībā ar uzņēmuma tehniskā centra personālu izdod pilnu plānu kausu būvniecībai uz vietas, kā arī veic regulāras apmācības.
3. Efekts pēc transformācijas
Sabiedriskajās attiecībās ar vairākiem sēdekļu ķieģeļu aspektiem gandrīz divus mēnešus, sēdekļu ķieģeļu plaisas pakāpeniski samazinājās un izzuda, un arī kalpošanas laiks bija kontrolējamā diapazonā. Renovācijas virziens un efekts bija labāki, kas novērsa ražošanas negadījumus un ietaupīja ugunsizturīgo materiālu izmaksas. .
4 Secinājums
Tērauda ražošanas kauss ir svarīgs instruments tērauda ražošanas šķidruma pārnešanai. Iekšējo ugunsizturīgo materiālu kvalitāte un konstrukcijas kvalitāte ir tieši saistīta ar ražošanu un drošību. Kausa ikdienas vadībai un izvietošanai ir nepieciešams katras tērauda rūpnīcas tehniskais personāls atbilstoši savām prasībām. Lai izpētītu un apkopotu darba apstākļus, iepriekš minētā pieredze var būt atsauces un paaugstināšanas vērta.